一、设备调整：
设备选型与匹配是滚牙首要环节。
一般来说，适宜于采用挤压压力与产品规格相匹配的机床，一般来说，如果挤压压力较小，螺牙挤压力不足，螺纹的质量会产生问题：
1.螺纹挤压不到位，螺丝沟不清晰，螺尖不闭合，产生毛口，用金相显微镜看，螺牙会呈现凹状的细微的缺口。
2.尤其是螺纹后端，由于压力不足，最后几牙螺纹成型不到位，牙纹比较浅。3. 设备压力不够，过载使用，对设备来说损伤很大，一些功率比较小的滚丝机，为了使螺纹滚压到，长期满载操作，设备位会大幅度地降低滚丝机的使用寿命，我们公司前期购买的设备，就属于这种类型。滚丝机在长期超负荷运转中，滚丝机的轴瓦移损很快，会影响到滚牙的精度和螺纹的质量。
其次挤压压力的调整也很重要，要根据产品的规格来选用调整相应的压力和速度，这样可以有效地保护设备正常运转，延长滚丝模使用寿命。
二．冷却：
冷却液是影响滚丝模的使用寿命的因素之一，冷却液有二重作用：润滑与冷却。润滑作用显而易见，它能够减少滚丝模和产品间的相互间的摩擦力；保证产品光洁度，提高滚丝模的使用寿命。
冷却是很重要的环节，我们公司产品是热处理后滚牙的，滚牙时产生很大的压力，在挤压的同时，摩擦阻力会转变成热量，会使滚丝模和螺栓温度升高，温度过高会形成滚丝模与产品的双重退火作用，尤其是滚丝模，它的硬度比较高，温度较高后，产生明显地回火效应，使滚丝模的硬度下降，这样会大幅度降低滚丝模的使用寿命。冷却性能是冷却液的重要指标。
由此要选择冷却油，散热性能好；同时要选择粘度小的润滑剂，来保持良好的冷却特性。
三．人员与操作
1.中间靠（俗称中间靠山）是关键：
从理论上来说，产品的外径与滚丝模的外径要相切，即滚轮、导轮、产品的圆心要在一直线上。实质上在连接线略微偏下的位置。
（1）中心略高，产品会上跑，不能正常滚牙。
（2）中心偏低，所受的挤压力会打折扣，压力不足，会影响螺纹的滚牙质量。要做到三点圆心在一直线上，这时挤压力最大，产品成型最完整。因此中间靠山垫块的调整很重要，操作工人熟练程度是关键，必须调整到位，才能发挥最大的滚压效应。
2.靠山（托架）
在中间与手拿产品间有一个托架，滚丝时，产品一头放在滚轮间，另外一段放在靠山上，可以减轻劳动强度，同时也能有效地提高滚牙质量。优点：
（1） 操作者滚压时有了依靠，可以减轻劳动强度。
（2） 保证产品与滚丝模平面垂直，避免或减轻滚牙后产生的后面部位牙型成锥形或成型不足的状况。
3.操作：
操作的熟练程度（主要是机床压力的调整，滚丝轮产品调到最佳角度位置，摆放手势），是提高滚丝模的使用寿命和保持产品质量的关键，操作工熟练程度对机床的使用和维护影响很大，熟练程度能有效地延长滚丝模与机床的使用寿命。
滚丝模与冷却油的发烫问题是滚模使用寿命长短的主要因素之一，在滚牙螺纹时会产生热量，油温过高，冷却性能下降，在滚牙时产生的热量来不及散发，当温度高于200℃，对滚丝模来说等于是一个退火过程，滚丝模的硬度会下降，相应的强度随之降低，严重降低了使用寿命，因此冷却也需要操作者的熟练程度和调节判别，这是一个很重要的环节，必须认真对待。


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