规格 牙型角 螺距 加工范围
1# 75° 2.5 Φ12~Φ22
2# 75° 3.0 Φ25~Φ32
3# 75° 3.5 Φ36~Φ40
滚丝轮采用的高频感应淬火是目前一种最新的工艺方法。滚丝轮热处理工艺中采用高频感应淬火，不但能够延长滚丝轮的使用寿命，而且还能大大缩短热处理工艺过程，并提高劳动生产率，符合节能环保的要求。这种方法比盐浴和箱式炉加热有更多的优越性，已为不少工厂所采用。
精致滚丝轮高频感应的优点：
高频感应电流的热效应使滚丝轮表面迅速加热，热量高度集中在滚齿表面。由于热量的强烈辐射和向冷的心部传导，所以高频感应加热工艺规范是加热温度和加热时间来控制的，并按输入的功率大小调整加热过程。
滚丝轮使用注意事项：
1、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；


2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；


3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；


4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC；12.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。


5、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；


6、滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效 。