衬板在球磨机结构中占多么重要的位置，想必大家都清楚。为了对球磨机磨矿负责，我们对球磨机衬板的选择、安装，也要量体裁衣，学习衬板知识，比如球磨机衬板规格、排列等。 球磨机衬板的规格： 确定衬板的规格时，应考虑到便于搬运、装卸和进出磨门。近年来，球磨机衬板尺寸已统一，它的宽度为314mm，整块衬板长度为500mm，半块衬板长为250mm，衬板的平均厚度为50mm，衬板重量在600N以下为宜。 球磨机衬板的排列： 衬板排列时，环向缝隙不能贯通，要互相交错，以防止球磨机研磨体残骸及物料对筒体内壁的冲刷作用。为此衬板分为整块和半块两种。考虑到衬板的整形误差，衬板四周都应预留间隙，铸钢件为10mm，铸铁件为5~8mm。 球磨机主轴承工作时，由于磨内热物料及热气体（烘干兼粉磨）不断向轴承传热，以及轴颈与轴衬接触表面因摩擦产生热量，如不及时排除，热量的积累导致轴承温度升高，破坏球磨机轴承的润滑作用，主轴承的轴承衬允许温度小于70℃，如果轴承温度超过此值，将会发生烧瓦现象，影响磨机正常运转。 说给球磨机主轴承冷却，真要做起来，又要从何做起，方法有下。 1、常用水冷却方法，有直接引水入轴瓦内部，或间接用水冷却润滑油，或两种方法同时使用。 2、直接引水入轴瓦内部效果明显，且有两种形式：一种是通过铸在球面瓦瓦体内的蛇形管冷却水道来冷却轴瓦的。 3、循环冷却水，经球面瓦7中的铸孔（蛇形管道）冷却轴瓦的，冷却水由入水管接头进入，水通过蛇形管道后由出水管接头排出。 球磨机实际工作转速和理论适宜转速差别的根据 1）球磨机的理论最适宜转速是在球磨机最外层研磨体达到最大降落高度时的转速。但是这时全体研磨体的最大粉碎功不一定最大。 2）另一方面，随着球磨机规格的增大，一定的进料粒度，需要一定量的粉碎功。如果入料粒度一定，则需要球磨机提供的粉碎功是一定的，在研磨体规格一定时，当球磨机规格大，如果最外层研磨体获得最大的降落高度，则其降落高度的绝对值增大，研磨体能提供的粉碎功将大于物料粉碎所需要的粉碎功，这样势必造成浪费。 3）由于当前的球磨机一般为多仓磨，前后仓的粉碎区有差别，按理前仓转速应高一些，使钢球带得高，以抛落为主增加破碎作用；后仓可适当降低转速，钢球以泻落为主，增加研磨作用。但是多仓磨筒体只能是一个转速，唯有改变衬板形状来解决此矛盾。所以一般均在前仓安装“提升式”衬板，而在后仓安装“平滑形”衬板。 4）在实际生产中，考虑转速不能单纯从得到最大粉碎功的观点出发，因为物料粉磨既有冲击破碎，还有研磨作用。所以要从达到最佳经济指标的观点出发，即要求磨机的生产能力最高，单位产量功率消耗最小，研磨体和衬板的磨损消耗量最少。