SCR蜂窝状催化剂炉内脱硝防堵剂

一、硫酸盐引起的堵塞

在燃煤电厂中，如果脱硝系统在脱硫系统之前，到达脱硝装置的烟气中必然含有大量的SO₂。SO₂会在催化剂的作用下被氧化成SO₃。这一反应对于SCR脱硝反应是非常不利的，因为SO₃可以与烟气中的水以及NH₃反应，从而生成硫酸氨和硫酸氢氨，这个反应不仅会造成NH₃的浪费，而且生成的硫酸盐还会对催化剂产生严重的堵塞。SO₃除了会与水及NH₃反应外，还会与烟气中的CaO反应。据研究，对于高CaO煤，在其他各种制毒因素同时存在的情况下，硫酸钙是使催化剂失活的主要原因。在CaO与SO₃的反应过程中，CaO首先在催化剂表面沉积，沉积速度相对较慢，沉积在催化剂表面的CaO与烟气中的SO₃的反应系气—固反应。由于在催化剂表面有活性物质催化氧化生成的SO₃，其浓度相对较高，反应速率很快；快速反应后生成的CaSO₃的体积会膨胀14%左右，由此会遮蔽反应活性位，堵塞催化剂表面，影响反应物在催化剂表面的扩散。

二、SCR催化剂的再生

催化剂的寿命一般在3—5年，3—5年之后需要进行更换。由于催化剂的价格非常昂贵，并且其中含有V₂O₅和WO₃等重金属，被更换下来的催化剂需要进行专门的无害化处理。根据国外的经验，废气催化剂的处理费用高达500欧元/m³。

再生是将催化剂送回原厂，经过冲洗、化学药剂浸泡、重新加入活性物质等处理过程后，将其催化效率回复到出厂之初。催化剂再生所需的费用为购买全新催化剂费用的1/2，虽然耗资较大，但还是较重新购买便宜，并且可以省下处理废弃催化剂的费用。目前催化剂的再生方法有：水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。