LYWS石灰石助磨剂

碳酸钙是用途最广的无机填料之一，一般可分为重钙和轻钙两大类，前者是天然矿物（主要为石灰石和方解石）经研磨后制得的，后者则采用化学沉淀法获得。随着技术的进步以及环保和能源问题的出现，轻钙产量逐年下降，重钙产量逐年上升，发达国家重钙和轻钙产量的比例为14~18：1。以前，重钙仅作为体积填料使用，而现在经超细微化和表面处理得到的活性重钙（平均粒径为5~10?m），已广泛应用于橡胶、塑料、造纸等行业作功能性填料，如作用调节剂、半补强剂和补强剂，烟气脱硫剂、产品附加值大大提高。

我国重钙的开发和应用相对落后，重钙产量不到碳酸钙总产量的5%，且主要为38~75?m的粗粒级产品，仅能作为体积填充料。重钙产量很低的原因之一，是缺乏成熟的超细磨技术。超细磨是高能耗过程，如何降低磨矿能耗，提高超细磨效率是急待解决的课题。国外的研究结果表明，采用助磨剂是提高磨矿效率，降低磨矿能耗的途径之一。

1、实验方法

粗磨采用XMQ—Φ150mm×50mm球磨机。研磨介质为钢球，总重3kg，其中Φ25mm钢球22个，Φ20mm钢球35个和Φ12mm钢球30个。粗磨所用物料为小于3mm的石灰石。每次磨矿0.3kg，矿浆浓度为50%。物料经研磨后过滤、烘干，然后采用标准筛（湿筛）进行粒度分析。

细磨采用体积约为1L的自制立式搅拌磨机，研磨介质为Φ3~4mm钢球，每次研磨物料0.3kg，加钢球0.5kg，矿浆液度为50%。所用物料为细粒石灰石，其粒度分布见表一。物料经研磨后过滤、烘干，采用沉析法进行物料粒度分析，沉析过程中加入足够的分散剂以防止细颗粒凝聚。