肉丸流水线设备，肉丸成型蒸煮冷却流水线由成型、蒸煮、冷却、传动系统、变频控制五大部分组成。成型槽与蒸煮槽的水经槽内蒸汽管道加热，水温用高温高压阀通过调节蒸流器控制，达到成型槽的水温约80度，蒸煮槽水温为95度左右。

 成型槽内的水通过热水循环泵形成水流，使从肉丸机出来的肉丸入水后便开始向成型槽末端流动，这一流动过程通过调节阀控制水的流速达到控制肉丸流动速度,目的使肉丸达到理想的成型状态。
   成型后的肉丸需在蒸煮槽的进一步蒸煮后通过旋转的拨板匀速地移动到蒸煮槽末端。不同品种肉丸蒸煮所需时间可通过调节拨板的转速来控制,使肉丸达到熟透状态。蒸煮槽内的丸子由链条传动到冷却槽内，肉丸须在冷却槽内迅速冷却，冷却槽内的水为开放型的，即进入冷水而溢出热水已达到冷却槽内水温始终在20度-25度左右。肉丸在冷却槽内冷却后可直接装盘进入速冻车间挂冰，或和速冻隧道(单冻机)连接。
   整机采用SUS304不锈钢制作，符合国家食品卫生要求。传动系统全部由变频器控制，操作简单安全，真正实现了生产肉丸的自动化。大大减轻了劳动强度，节约劳动力，降低生产成本，提高生产效率，杜绝了生产流程中诸多因人的因素而产生的食品质量事故。

一、      肉丸成型槽

槽体由2mm/304不锈钢制作，配热水循环泵作为肉丸向前运动的动力，在槽末端有2台减速机分别拖动刮板及输送链板，使成型后的肉丸平稳整齐的输送到蒸煮槽。

二、      冷却槽

设有进水口、出水过滤口，成熟后的肉丸在冷却槽内迅速冷却，利于装盘及下部冷藏处理。

三、      电器控制系统

该机采用变频器作为动力源，刮板及输送链板运转可调速，调节范围大大加宽，最大限度的满足生产工艺的需要。

四、      保温措施

1、成型与蒸煮槽内胆与外层之间有保温棉（砂），减少热量的散失，节约蒸汽能源。

2、成型末端到整个蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防气体外溢的帘子

五、      其他附属设备

1、网板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加热时不致打碎肉丸

2、放水阀：位于槽体底部，两端各有1个

3、废料收集桶：在蒸煮槽链板下方，将破碎的肉丸收集在筒体，利于环境保持清洁。

六、      主要技术参数

1、整机尺寸：12500*850*1250mm（不含冷却槽）

2、功率2.55KW

3、电源：380V/50HZ

4、刮板速度：0-5R/min可调

5、链板速度：0-15r/min可调

6、生产能力：1200kg/h

7、蒸汽压力：0.4mpa-0.7Mpa