轴锻件是金属在固态加热后通过锻压成形的。它要求金属要有良好的热塑性，一般轴锻件均为钢件，它的强度高、塑性好，适合于制造受力大，要求高的重要零部件。如螺栓、轴类、齿轮等。

锻造工艺的如下具体步骤:

算料与下料是提高材料利用率，支撑轴，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，支撑轴锻件，将增加工艺调整的难度，支撑轴加工，增加废品率。此外，下料端面质量对工艺和轴锻件质量也有影响。

终锻温度过高，停锻之后，支撑轴成品加工，轴类锻件内部晶粒会继续长大，出现粗晶组织或析出第二相，降低轴类锻件的力学性能。若终锻温度低于再结晶温度，锻坯内部会出现加工硬化，使塑性降低，变形抗力急剧增加，容易使坯料在锻打过程中开裂，或在坯料内部产生较大的残余应力，致使轴类锻件在冷却过程中或后续工序中产生开裂。另外，不完全热变形还会造成轴类锻件组织不均匀等。为了保证锻后轴类锻件内部为再结晶组织，终锻温度一般要高于金属的再结晶温度50-100℃。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的主要依据之一。

轴类锻件的材料和毛坯

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

1、轴类零件的材料

一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。

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