轴类锻件的材料和毛坯

合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，支撑轴，同时，对轴的加工过程有极大的影响。

1、轴类零件的材料

一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），锻造支撑轴，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。

轴类零件加工的主要问题

轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。

轴类零件加工的典型工艺路线如下：

毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削

（二）CA6140主轴加工工艺分析

（1）、支承轴颈的技术要求

主轴两支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫米，径向跳动允差0.005毫米，两支承轴颈的1：12锥面接触率＞70%，支撑轴成品加工，表面粗糙度Ra0.4um。支承轴颈直径按IT5-7级精度制造。

轴锻件钛锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制钛锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证钛锻件质量符合钛锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。钛锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。主轴锻件外观质量检验主要指钛锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指钛锻件化学成分、宏观组织、钛锻件显微组织及力学性能等各项目的检验。

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