车间粉尘处理设备结构及特点：

车间粉尘处理设备的基本结构由风机、和集尘

工业除尘器

三个部件组成，各部件都安装在一个立式的框架内，钢板壳体、烘漆防锈、外形美观、结构、运行可靠、使用方便。

车间粉尘处理设备各部件结构特点如下：风机部件采用防国外离心通风机，叶轮产生风量大、风压高、风机特性曲线硬。并采取消声措施，风机空气动力噪声明显降低。过滤器部件采用208工业涤纶斜纹布为滤料，每个袋内的均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，清灰，更换滤袋方便，使用寿命长。清灰机构采用电机带动偏心轮、连杆及弹簧钢板组合成弹灰器，用于清除粘在滤袋上的灰尘。其清灰控制装置采用手控和自控两种。手控即在关闭风机、除尘器停止工作后，清灰机构自动振打清灰数10秒钟停止。随着过滤工作的连续进行，布袋外表粘附的灰尘逐渐增加，布袋的阻力逐渐上升，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使粘在布袋外表面的粉尘抖落下来，落入集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。

除尘布袋从原料到成品需要很多工序，每一道工序都需要严格把关，高温除尘布袋，如果滤袋出现质量问题，多出现在滤袋原料、袋口直径、滤袋长度、袋口弹簧圈、缝纫线等。

除尘布袋加工需注意的事项：

1、缝纫线断裂多数是磨损造成的，断裂面有明显磨损痕迹。也有缝纫线和滤袋材质不同造成的，不过此种情况发生概率很极低，断裂面呈粉碎状或强力下降断裂。

2、用手紧握除尘布袋开口一端的同时保持除尘布袋其余部份折起，并将折叠的除尘布袋部份推入袖套中以穿过花板。在除尘布袋折叠部份在花板之下打开后，放开除尘布袋的顶部，让槽形垫弹簧圈架在花板上的袖套上。

3、让除尘布袋本身的重量缓缓固定位置，让金属圈从除尘布袋顶部抽出袖套。将袖套安装于花板孔内。

4、布袋弹簧圈关系到滤袋的密封、承重等重要环节，弹断裂多发生于除尘布袋储存不当，弹氧化锈蚀或弹钢性太硬太脆。弹若有些软只要不影响到滤袋安装就没有问题，如不能安装需向供应商5换。

5、布袋长度过长会造成滤袋下部磨损，尤其是袋底向上100㎜以内，主要是除尘布袋长度超过袋笼长度30㎜以上，滤袋在过滤时收缩过大，滤袋袋底向上100㎜，会和袋笼底部发生磨擦，磨损布袋。破损痕迹多为由内向外，在袋子下部皱褶处破损。

6、以双手紧握槽形垫弹簧圈（不需把除尘布袋拉起），双手把弹簧环圈往里压使之成“C”形。在保持弹簧环圈成“C”形的同时，放置沟槽形弹簧圈隆起的一边到的花板孔边。一手握着已装嵌好的隆起的“C”形弹簧环圈的一边，另一只手把隆起的“C”形固定在花板边。

1.除尘器的分类 按作用机理分，可分为机械除尘器、电力除尘器、过滤式除尘器和洗涤除尘器等四大类。机械除尘器又包括重力除尘器、惯性力除尘器和离心力除尘器三类。 根据安装形式不同，可分为立式和卧式除尘器。 根据除尘过程中有无液体参与，可分成无液体参与的干式除尘器和有液体参与的湿式除尘器两类。 2.除尘器的主要组成部件 引入含尘气体的除尘器进口；进行固气分离的除尘空间，或称除尘室；排除分离后粉尘的排尘口和除尘后相对清洁的气体出口。 3.除尘过程 (1)捕集分离过程 ①捕集推移阶段:实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固气分离进一步作好准备。 ②分离阶段:当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在介质界面上凝聚并吸附。 （2）排尘过程 经过分离界面以后，已分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 （3）排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

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