铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

在铸铝件的生产工程中，铝重力铸造生产，模具是开展工艺顺利进行的先决条件，在确保铸铝件质量方面起到了重要的作用。　　从铸铝件生产工艺特点来看，为了获得高质量的铸铝件，正确选择工艺参数才是决定因素。总之，正确地选择和调整工艺参数和模具设计是铸铝件生产中各种因素的综合反映。　　如果铸铝件结构设计合理的话，铝重力铸造生产厂家，在实际生产中能够避免很多问题的发生，从而减少铸件的不合格率。但是相反，如果模具设计不合理，那么生产出来的铝铸造产品质量也不会好。

铸铝件的浸渗工艺：

1.真空浸渗：

把工件放入浸渗灌中，将罐抽真空，并从贮液罐注入浸渗液，在-96 × 10-3

MPa压力下保持15min。进行真空浸渗。

2.压力浸渗：

将浸渗罐恢复常压后，加压至0.45MPa，铝重力铸造厂商，保持5min.

3.降圧。

4.排液：将浸渗罐内的浸渗液排入贮液罐

5.滴干、漂洗：

取出工件滴干后在漂洗罐内漂洗。漂洗的时间且勿过长，铝重力铸造，漂洗力度适中，

以免洗掉浸入工件微孔缺陷中的浸渗液。

6.固化：

将工件放入固化罐内，加热至75±50c，保持120min.

7.检验：

若不合格则进行再浸渗或第三次浸渗。第三次浸渗后进行判废。

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