1、冲压作业伤害分析

冲压作业造成伤害事故的原因有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。

（1）人是实现生产的中心环节

冲压生产是连续重复作业，大部分中小企业基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，精冲模具制作，一个班次必须成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，容易使操作者（特别是青工）产生麻1痹思想，导致失误引起事故。同时各级生产组织安排不当，生产规章制度不严，管理不善，违1章指挥，不重视生产，精冲模具制造，加之操作工人违1章操作、侥幸冒险、任性急躁、骄傲轻率，以及多人集体操作的大型冲压机床，如果配合不够协调，精冲模具厂家，都容易发生事故。

（2）冲压设备对生产的影响

冲压设备对生产影响很大。如冲床本身就有缺陷，缺少防护装置，离合器、制动器不够灵动可靠，电器控制结构突然失控而发生连冲现象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

（3）冲压模具存在的不因素对生产的影响

模具的不状态直接关系到操作人员的人身与冲压生产的正常进行。如果在冲压模具结构设计过程中，既没有考虑使用方便的工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等方便的因素，使操作者的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学地进行模具设计极为重要。

（4）工艺文件对生产的影响

工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的准备直到冲制出成品的全部过程。

1、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。

2、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。这类事故约占5%。

3、不按工艺规定，随便代用模具，精冲模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压事故很多由此产生。

4、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。

预防冲床人身事故的途径

精冲设备有的是液压设备，精冲设备是一种能够达到精冲工艺的设备，而液压设备的含义是在设备的构成上有液压模块存在，这是在不同领域上的分类，精冲设备应该与普通冲裁设备做比较。

精冲属于无削加工技术，是在普冲技术上发展起来的一种精密冲裁方法，能在一次冲压行程中获得比普冲零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的精冲零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。

普冲与精冲区别，在于模具结构不同进而导致工艺上本质的区别。下图为两种工艺的模具结构对比。

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