真空快速冷却机原理：

将含水熟食品置于真空箱内，在真空状态下通过食品水分快速蒸发吸热，而达到快速冷却的效果，快速避开了（60℃至30℃）“细菌繁殖期”。适用于结构疏松的高温熟食品、快餐；

而且熟食品冷却的整个过程都是在全封闭的真空环境内进行的，从而达到无菌化冷却。冷却过程中从食品内部到外部温度均匀下降，冷却后不会外冷内热。

随着人们生活水平的提高，冷却环节对于熟食品生产企业越来越显得重要了。以前，国内熟食品生产加工行业中的常规作法，多采用的是传统冷却方法，如摊凉式自然冷却法、强制风冷却法、冷库冷却法等等。这些传统冷却方法，需要7—10个小时；这样使食品长期处在高温细菌繁殖期，很容易繁殖细菌；由于冷却时间长，还会延长运输、包装时间。
   所以，熟食品生产加工后温度很高，选用真空快速冷却，可以保持原质原味。让大家真正享受“绿色食品”。

真空快速冷却机仅是一种冷却加工设备，不是贮藏设备。它的用途只是让物品迅速冷却到设定的温度(同时抽出果蔬内部部分乙烯、乙醛、乙醇等 .

主食类：快餐、米饭、面条、馒头、玉米、饺子、寿司、蜜饯等;·

家禽类：蒸煮鸡鸭、烧烤鸡鸭、盐水鹅等;·肉食类：蒸煮猪、牛、羊、兔肉等;·

鱼虾类：河鱼、海鱼、贝、虾、蟹等;·

油炸类：油炸食品、炸丸子等;·

烘焙类：月饼、蛋糕、面包等;·馅料类：月饼馅、汤圆馅、调理食品等。

卤制品：卤水鸭、卤鸡翅、卤水猪头肉、等制品

 
真空冷却机与其他冷却方式比较 ：
大多数工业化生产的熟食品都需要经过“冷却”这一工艺环节。

而目前熟食品的冷却方式大致分为：

1、 摊凉式自然冷却;

2、 强制风冷却;

3、 密封袋装后水冷;

4、 流态速冷(冻)。

上述几种冷却方式存在冷却时间长。冷却后，食品表面温度与其芯部温差较大，空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。

后两种方式冷却速度虽然相对较快，但存在食品表面温度与中心芯体温度差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大，并且实验室，还存在化霜等问题。

因此，终究未被广大食品生产企业所采用。

真空冷却机解决熟食品易滋生腐败细菌温度带问题在食品生产过程中，熟食品在30℃-60℃放置的时间越长，其生物发酵和细菌繁殖速度就越快，这样将导致食品的变质和腐烂加速，缩短了食品的的保质期(货架期)。

真空冷却是目前熟食品行业较为先进的快速冷却技术，她可以有效解决上述问题。

 真空冷却机实现原理真空冷却机原理在一个标准大气压下，水的沸点是100℃，蒸发热是2256.69KJ/Kg;而当压力降低到613Pa时，水的沸点是0℃，蒸发热为2499.52KJ/Kg，随着压力的降低，水的沸点温度也降低，蒸发单位质量水所消耗的热量反而有所增加。真空冷却技术的原理是将被冷却的蔬果、熟食品等产牛皮放置在真空冷却室内，通过真空泵抽取空气以营造成一个低压环境，使产品内部的水分得以蒸发;由于蒸发过程伴随着吸热，导致被蒸发物本身的温度降低。

真空冷却机特点：

（1） 真空冷却机-冷却速度快食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟，冷却到0°C以下需25~28分钟左右，可见具有极高的生产效率。

（2） 真空冷却机-冷却温度均匀由于食品冷却温度取决于箱内真空度，而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等，所以食品温度非常均匀。

（3）真空冷却机-避免环境对食品的二次污染真空冷却完成后对箱体复压进气，其空气是经过0.02um级过滤的气体，充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物，所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。

（4）真空冷却机-提高熟食制品质量由于冷却时间短，可最大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C～30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖)，以及提高回锅口感度，为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样，大量的熟食品就可避免添加防腐剂，从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。

（5）真空冷却机-提高熟食制品品味基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去，从而提高了食品的口(风)味。

（6）真空冷却机-能耗省，运行费用低由于真空冷却机在工作过程中不需要冷却介质，是自身冷却的过程，没有系统与环境之间的热传递，其能量利用系数为2.65.。以SUN-ZKL100型为例，机组功率为7.35Kw，选择快速冷却方式，每批冷却装置量为100Kg,每小时可至少冷却6次，即每小时可冷却600Kg，仅用掉7.35Kw电费。·真空冷却机-方便使用真空冷却机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用，安全卫生.

真空快速冷却机主要规格型号