作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。

培训对象：                                                                     
各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部

课程收益：
专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准

培训时间及地点：10月29日--31日    陕西 * 西安

课程结构                                                                           
一、工业4.0导向
1、工业4.0是万物互联
2、工业4.0是智能制造
3、工业4.0是集成创新
4、工业4.0是数据传递
5、工业4.0是模式转型
二、工业4.0基石
1、硬件升级（基础构建）
2、软件支撑（信息采集）
3、人才保障（关键资源）
4、互联互通（消除障碍）
5、流程优化（组织提效）
三、工业4.0核心
1、产品智能化（定制）
2、生产方式智能化（灵活）
3、装备智能化（自动）
4、管理智能化（优化）
5、服务智能化（响应）
四、工业4.0趋势
1、横向集成（SCM供应链系统）
2、纵向集成（内部垂直运营）
3、端对端集成（C2B模式）
五、智能制造四大关键特征
1、精益运营：向细分市场投放精益产品
2、方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息
3、软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接
4、设计研发：精细化、个性化、极致化
六、智能制造六大实施支柱
1、标准化（产品研发）
2、模块化（分解整合）
3、自动化（人机配置）
4、数字化（量化指标）
5、信息化（闭环拉动）
6、智能化（引领趋势）
七、智能制造四大数据支撑
1、产品数据：为满足个性化需求提供条件
2、运营数据：实现工业控制与管理优化
3、价值链数据：重新挖掘比较成本优势
4、外部数据：提升管理决策与市场应变能力
八、智能制造五大创新驱动
1、技术创新：快速轨道的利器
2、产品创新：工业产品数字化智能化发展方向
3、模式创新：构筑全新生产模式与商业模式
4、业态创新：加速重构产业价值链体系
5、组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造
九、案例解读与剖析
1、尚品宅配(年业绩增幅超60%－70%）
2、红领制衣（年业绩增幅超150%）
3、阿里巴巴（淘工厂）
4、哈雷摩托（日产1200台定制产品）
5、海尔互联工厂
十、案例启示与研讨
1、三一重工：打造全球一流流程型组织
2、中联重科：智能制造挺进工业4.0风口
3、华为：布局万物互联工业4.0大数据时代
4、长虹：进军数字化个性化，推进智能工厂转型
5、西门子：信息技术集成领域集跑者
十一、标杆管理
（企业精细化体系构建）
1、由粗放至精细导航
2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建
3、精细化管理推进“三先”模式
4、公司低效五个特征
5、价值流改进：行政流程 VS 操作流程
6、公司利润流程（赚钱 VS 省钱）
7、精细管理实施路径
十二、突破瓶颈
(创建精益价值）
25个精益标准化管理模型构建
1、细节创优模型
2、可视监管模型
3、清洁生产模型
4、防错防呆模型
5、定岗定责模型
6、技能定岗模型
7、“333”配置模型
8、作业指导模型
9、褒贬区隔模型
10、实物参照模型
11、缺陷导航模型
12、关键点矫正模型
13、规格备忘模型
14、过程规范模型
15、标准固化模型
16、质量日清模型
17、履历追踪模型
18、全员改善模型
19、“OPL” 模型
20、安全护航模型
21、问题导航模型
22、人机配置模型
23、指引纠偏模型
24、工艺设计模型
25、设备点检模型
十三、系统创优（高效低本营造）
1、五大工具分析与应用
2、真假效率区别
3、计划组织与落地实施
4、质量运营五现模式创建
5、订单评审与新产品导入管理
6、SCM供应链系统创建
7、信息流与实物流对接管理

主讲导师：张小强老师

中国管理科学研究院人才战略研究所专业委员会委员；；国资委特聘生产管理培训专家；清华继续教育学院经理人研修班特聘专家；国家发改委培训中心特邀生产管理培训师；中国教育培训协会顾问导师；香港生产力促进中心精益生产管理顾问；现任海纳管理学院咨询事业部总经理。
    曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。
品牌课程：
《1》 工业4.0时代企业生产运营《方案班》---JIT与TCM
《2》 工业4.0时代企业生产运营《工具班》---PMC与SCM
《3》 赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼
《4》 突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能
《5》 砍掉浪费---C６消减成本6大利器与缩减总动员
《6》 赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建
《7》 利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点
《8》 弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制
《9》 企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建
《10》 高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建