上海元冲闸式剪板机QC11Y系列液压闸式剪板机液压回程数控剪板机

QC11Y-10X3200   液压闸式剪板机

技术文件

一、技术参数

序号	项目	单位	参数值
1	可剪板厚	mm	10
2	最大可剪板宽	mm	3200
3	行程次数	次/min	6
4	后挡料行程	mm	20-800
5	剪切角度	°	2°30′
6	工作台高度	mm	800
7	喉口深度	mm	100
9	主电机功率	KW	15
10	外形尺寸（L x W x H）	mm	3895x1800x2240
11	系统		SNC-180或MD11-1

二、技术特性

1. 机架采用全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过高频振动消除内应力，保证机身的整体精度。具有良好的刚性，两缸固定于左右立柱（墙板）上

2. 为钢板焊接箱式结构，具有良好的刚性，高频振动消除内应力，它通过间隙调整装置中的后支点为中心，可实现快速调节刃口间隙。采用三点支承滚动夹紧导轨，在左右油缸的驱动下作上下闸式运动而完成剪切。

3. 液压闸式结构，上刀架回程装置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三点支承滚动夹紧导轨，精度保持性好，刀架运行平稳，且可实现快速调节刃口间隙。

4. 串联油缸结构，同步性能好，且剪切角能调整，剪切质量高。

5．刀架行程可无级调节，以提高生产效率。

6．上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。

7．矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。

8．具有点动、单次等操作功能，调试、使用、维修方便

9. 液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单。

10. 采用进口密封圈专业制作的油缸控制刀板运行。

11. 压料装置当板料不平时，可自由伸缩压紧在板料上。由安装在机架前面支承板上的多个压料油缸组成，采用整体回路及独立式并列压紧缸。压料油缸进油后，压料头在克服接力弹簧的压力后下压压紧板料，在剪切完成后，借助于接力弹簧的接力而复位。

12. 通过电位器进行控制，可实现定程剪切，且剪切行程可调。

13. 剪切次数通过计数器进行控制。

14. 灯光线影对线装置，便于画线剪切。

15. 电气控制集中可靠，具体如下：

动力设施均设于机身内，通过控制面板的按钮，进行操作来控制和实现。

设有脚踏开关，可通过其直接对剪切动作进行操作，方便快捷。

电机的过载和短路，通过空气开关进行保护。

16. 液压系统安全可靠

17. 上下刀采用优质H13K材料，并全部经热处理，以确保其具有足够的硬度及较长的使用寿命。

18. 滚柱式工作台，送料方便，并保证工件在运行时不被划伤。

19. 后挡料装置采用精密滚珠丝杆，传动定位精度高。

 

 

三、配置清单

序号	名  称	产   地
1	液压系统	上海液二液压件厂
2	油泵	上海航发油泵
3	密封圈	进口（日本NOK)
4	电机	上海力超电机厂
5	主电器	正泰电器
6	油缸	江苏建湖油缸
7	密封件	进口
8	刀片	上海机械刀片厂
9	接头	进口
10	系统	MD11（香港三源）或SNC-180

 

四、供货范围：

    1.剪板机一台(含标准刀片一套)

2. 随机附件：

序号	名  称	数量（件/台）
1	地脚螺栓	6套
2	防尘圈	2件
3	O形密封圈	10/12件
4	O形密封圈	10/12件
5	充气工具	1套
6	油枪	1件
7	刀枪螺栓套筒扳手	1件

3. 随机技术文件:

序号	名      称	数量
1	机床使用说明书（机械、液压、电气部分）	一份
2	机床电气原理图	一份
3	机床液压原理图	一份
4	机床基础图	一份
5	合格证明书、装箱清单	一份
6	机床保修卡	一份
注：上述文件有部份文件装订在同一本中

五、用户使用该机床应提供的条件

1. 电源：380V±10%，50HZ。

2. 环境温度：5～38℃（工作时温度）

3. 环境湿度：相对湿度20～80%RH。

4. 远离强振源及电磁干扰源。

5. 无有害及腐蚀性气体，无粉尘。    

六、设备质量保证体系

    我公司已通过CE 和IS9001-2000国际质量管理体系认证，从用户需要出发，对质量进行全面管理，包括与产品质量有亲的各顶工作。

在销售与用户签订合同以前，销售必须详细提供用户的要求及各种相关信息，作为合同评审的依据。

(一)销售、生产、技术、质检、供应进行合同评审，是否能达到用户需求，并能使用户满意，只有这样，才能和用户签订合同。

(二)合同签订后，由技术部提供相应的技术资料（图纸、加工工艺、采购明细、外协技术要求、客户特殊要求质量标准及检验大纲等）

(三)由生产部门制定生产计划，采购计划和外协加工计划。

(四)在整个生产过程中，由质检部门严格按照各顶流程进行检验、把关，并按标准程序进行处理，决不让质量总是出现在用户哪里。

(五)成品机在交货前，最少进行24小时连续运转试验，确保机器无问题交货。

 

七、售服承诺

 

对于销售的服务，本公司将其分为售前、售中、售后三部分，本公司的服务承诺：保修一年，终身服务。

一、服务

本公司售前负责为用户提供可行性分析及可靠的设备配置方案，根据用户具体情况提供合理、合适的解决方案，做好客户的采购顾问。

二、服务

提前帮用户做好接机准备，根据用户要求对用户提前进行技术支持、技术培训，在生产过程中，及时与用户沟通，尽最大可能满足用户对所订设备的临时更改。

三、服务

本公司负责对用户在保修期内及保修外的服务，在首次售后服务时，调试（维修）人员必须做到《设备安装调试单》的用户确认签字和《设备培训单》的用户操作人员确认签字。在以后服务时，调试（维修）人员每次都必须有调试或维修书面报告，所有资料都是作为客户档案留底备案。

在中国境内，本厂接到用户书面传真24小时内及时派工作人员到客户那里进行维修。

对于超过保修期的用户，本公司亦提供及时，优质的售后服务，并保证提供易损件及备品备件，适当收取成本费用，以保证用户的正常使用。