一． 高剪切原理： 在电动机的驱动下，高速旋转的转子将物料从容器底部轴向吸入精密的工作腔。这时强大的离心力将物料径向甩入转子与定子之间精密狭窄的工作腔，同时产生离心. 挤压. 碰撞等综合作用力。这时高速旋转的转子叶片外端产生至少15.7m/S以上线速度的作用力，形成强烈的液力剪切，使物料充分的分散. 乳化. 破碎. 并通过定子孔射出。物料射出后以高速度射向容器壁而改变方向，同时工作腔中不断有物料射出，使物料在容器中形成一个对流，经过无数次循环后，可以达到所需要求的效果。 二． BME200L实验室高剪切混合乳化机的特点 本设备采用大功率电机作动力,具有性能稳定. 噪音小. 处理量大. 应用广泛. 使用方便等优点。无级调速器采用智能控制技术，对电机实现无级调速，采用数字PID技术. 控制精度高. 无误动作. 系统结构简单. 运行稳定可靠。 本设备设计有三种不同类型的可换定子头，并可在几分钟内完成拆卸，清冼过程，便于生产不同产品。 1． 园孔定子适用于一般的混合或大颗粒的粉碎，在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中的循环，适用于处理较高粘度的流体。 2． 长孔定子适用于中等固体颗粒的迅速粉碎及中等粘度液体的混合，长孔为表面剪切提供了大的面积和良好的循环。 3． 网孔定子头适用于低粘度液体的混合，其剪切速率 三．技术参数 电机功率：500W 电压：AC220 50Hz 转 速：200-10000（无级调速） 处 理 量：100-5000mL 大线速度：15.7m/S 四．设备操作方法 1． 在启动设备前，首先检查转轴转动是否灵活，转子与定子是否有摩擦的声音，如若发现问题应排除后运转。 2． 插上电源，打开开关，观察数字显示是否已全部显示零。 3． 将剪切头浸入已加有溶液的容器中，剪切头底部同容器底部应保持有40-50mm的空间。 4． 按动向上按钮，使电机运转至所需转速。 5． 将粘度 小的所有组分加入容器进行混合。 6． 在加入需要在一定温度下溶化的固体或增加液体粘度的稳定剂固体时，应适当降低一定转速，让物料慢慢混合在液体中，等固体物料全部溶化在液体中后再加速进行搅拌。 7． 电机连续运转一段时间后，应观察电机升温情况，如发现温度过高应停机检查，待温度降下以后再开机，（一般温度在60-70度）。 五．故障及排除方法 故障 原因 排除方法 电机启动不转 1．检查电源开关 检查 2．检查电机是否烧坏 调换 3．检查电机电刷是否磨损 调换 4．检查线路板上输入保险 丝是否烧断， 调换 5．转轴与轴承是否咬死 检修 6．转子与定子是否咬死或 被物料凝固， 检修或清除 电机运转数字 不显示 1. 检查线路板上输出保险 丝是否烧坏 调换 2．检查光盘螺丝是否松动 3．检查光电传感器是否烧坏 调换 4．检查变压器是否烧坏 调换 5．检查数字显示板 调换 电机转速无法 控制 检查线路板上可控硅是否烧 坏 调换 六． 加料的推荐工序 使用高剪切混合乳化机时，推荐物料的供给工序如下： 1>、将粘度小的所有组分加入容器并开始混合。 2>、加入其余的液体或可溶性组份。 3>、加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。 4>、加入其余的固体、包括用于建立粘度或稳定配方的固体。 应用 步骤 优点 溶解 · 将所有液体加入容器 · 加入需要较长分散时间的辅助试剂。 · 加入等溶解的固体，若固体是低密度的，下推式螺旋桨可以有利于产生漩涡，并使固体首先浸湿。 · 当所有粉末完成浸湿并溶解在液体组份中时，结束运行。 · 操作时间短，允许在小设备中完成所需的产物。 · 完成浸湿并溶解所有固体。 · 由于操作周期短，热量积累小。 · 节能显著。 悬浮 · 将配方中的所有液体组份加入釜中。 · 启动混合机，加入固体物料直至粒度均匀。 · 尽快加分散剂。 · 固体均匀粉碎。 · 悬浮固体，加入分散剂为单步操作。 · 互换性的定子头可以适应各种规格的固体。 · 周期短。 乳化 · 连续加入相关物料 · 加表面活性剂 · 混合到乳化完全。 · 周期短 · 液滴尺寸小。 · 通过强烈的剪切作用，有效节省了表面化的活性剂。 · 分散相作直接贮切的接触。 粉碎 · 将所有液体加入容器。 · 将任何易于溶化的固体加入液体之中并开始混合。 · 逐步加入待粉碎的固体 · 连续操作直至固体被粉碎到预期的粒度。 · 周期短。 · 液滴尺寸小。 · 通过强烈的剪切作用，有效节省了表面化的活性剂。 · 分散相作直接贮切的接触。