一． 概   述

高剪切混合乳化泵是本公司引进国外技术所开发的新一代产品,独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。是一机多用理想的设备。本产品包括化妆品乳化剂以至于胶浆等任何需要搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的过程都可以替代胶体磨.球磨机.高压匀浆泵等设备。

         二．  应用范围 

高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，所以使用范围极广。

1. 改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。

2. 炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。

3. 水乳剂.悬浮剂及油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。

4. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。

5. 化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。

6. 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。

三． 结构简解 

DN-II连续式高剪切均质混合泵是有3个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或优质合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有高强度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全优质生产之目的。

泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下：

1） 传动部份：采用弹性柱肖联轴器联接电机驱动。

2） 轴承箱部份：由轴承座.座内安装滚动轴承.轴承盖设计有密封圈，座内润滑油腔,腔内注入优于30^#机械油进行润滑。

3） 密封部份：采用金属波纹管型机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。

4） 剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上

5） 泵体部份：设计为悬臂式支撑点安装于轴承箱外壳上。

总之使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。

四、本机主要技术参数（机型DN-II22-80-65）

电机： 22KW.  380V.  50Hz  2极     

电机转速：2900转/分  出口大压力：0.2Mpa

接触物料材质：304          工作温度：　≤  250℃  

剪切头全部采用氮化热处理硬度为HRC65-70