浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。

浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。倒置性差；过多的人工操作可能会对产品造成不必要的物理性损伤。

浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。

浸涂法的注意事项：

线路板组件应垂直浸入涂料糟中。

连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。

线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。

线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

Globond PA 5731是一种透明的聚氨酯改性醇酸树脂漆. 本品为溶剂型、可常温固化或加温促进热固化，具有优异的防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐振动、柔韧性好、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、附着力强等性能。

1表1-清漆性能

外观	透明 淡紫色
密度 23 0C DIN51757	0.88-0.90g/ml
固含量	40%±2%
粘度	50-60 mPas
不沾尘干燥时间	5-10分
指触干燥时间 23 0C	15-25分
60 0C	5分
完全固化	12小时
储存期	12个月

 

2.操作过程

涂覆材料PA5731 主要使用方法有刷涂，喷涂以及半自动或全自动机械喷涂。其中稀释剂725可用于调节粘度，以适用于不同的操作和应用场合。

3应用领域

各种电子行业应用的涂覆场合

汽车，船舶和航空的印刷线路板

SMD设计

分立元件

4特点 

4.1温度稳定性

温度指数可以达到1300C以上

4.2阻燃性能

Globond PA5731具有垂直阻燃性

4.3电性能

具有较高的表面电阻与体积电阻，即使在潮湿条件下应可对线路板提供很好的绝缘保护作用。

4.4漆膜厚度

膜层较薄，单位面积所需的三防漆的重量最轻，但防护效果好

4.5环境影响

固化后的Glo5731 漆膜对机械冲击，沉积物，潮湿，灰尘，腐蚀气体等都有非常好的耐腐蚀效果。

4.6耐化学性

耐潮湿，弱酸，弱碱以及溶剂油等性能优异。硫化实验效果好，能适用于汽车与船舶等苛刻适用条件。

4.7附着力

在多个温度循环 -40/1300C后对印刷线路板仍有很好的附着力

应用领域

各种电子行业应用的涂覆场合

汽车，船舶和航空的印刷线路板

SMD设计

分立元件