注塑机为什么进行伺服节能改造

注塑机的生产周期原理是：合模-注射-保压-回料-冷却-开模-顶出。定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的最大消耗功率来进行设计的，其中以高速高压的动作的能耗为最大。但实际生产中，由于产品的表面精度的要求，往往产品不适合高速高压成型，因此通常情况注塑机电机的平均负载只有60%，个别情况甚至只有40%。注塑机并不会根据负载不同调整输出能量，大部分能量作了大量的无用功，因此能量损失巨大。

传统注塑机工作原理

原定量泵（多为叶片泵）+ 异步（鼠笼式）电机的运行中，马达高速恒定持续运转，使油泵100%输出，当动作的速度越慢、动作的 时间越长、压力越大，潜在节能的幅度便越大，注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达36%-68%。

传统注塑机工作缺点

传统的注塑机油温高、噪音大、液压油泄漏大、用户电费成本很高、维护烦，变频器、变量泵相对传统注塑机可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点，如响应速度、低速稳定性等。

伺服节能改造原理

使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对注塑机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在保压，冷却等阶段，伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。

徕卡注塑机节能改造原理

徕卡注塑机节能改造后的设备，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油。克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了工作转速，油泵电机实际能耗降低了 30%-60%。

注塑机节能改造优势 

1.节电率30% ～80%之间

2.降低油温

3.降低噪音

4.提高生产效率

5.设备保护性

6.减少冷却水用量

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注塑机伺服改造需要更改哪些部件？

注塑机伺服改造需要更换的部件主要有：伺服电机、齿轮泵或螺杆泵、伺服驱动器、压力传感器、旋转编码器这主要的五大配件。一般来说，要改造注塑机，就对上述的部件进行更换，而没有部件的增加。但是并不是简简单单更换了就可以运行了。因为涉及到配置及匹配问题，更换的部分各方面型号、性能、功率等需要满足原来注塑机运行的要求，如果没配好安装好会发生很多隐患问题。曾经有位客户就出现过机器无法运转，导致企业停产的问题。后来找到我们徕卡节能帮其进行诊断，用的配件质量都比较差效果，管道接线也不标准。徕卡节能专业提醒：不管选择哪家做伺服节能，一定要有保障。