液晶油墨的印刷技术要求

　　液晶油墨可采用丝网或凹版印刷，但以丝印更佳。液晶印刷技术的关键，是能够在不同温度下显示出鲜艳色彩的液晶，且在色温域值上要成系列。液晶微胶囊要做得小而匀，囊壁透明且薄，掺入油墨，要求耐溶剂稳定、可靠、长寿命;印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破;表面覆盖保护膜等。

　　1.制版

　　丝网目数以100-175目为好，根据油墨微胶囊直径和墨层厚度的要求来选择。由於丝网液晶微胶囊油墨是水溶性的，故制版时应采用耐水性强的感光胶。

　　2.印刷

　　液晶油墨印刷时要注意以下几点：

　　(1)印版上要一次装有足够墨量，给墨要均匀，中途最好不要补墨，以防起泡;

　　(2)印刷中发现堵网、起泡时，要立即停机排除，用醇水彻底清洗乾净;

　　(3)印刷压力大小要适中。压力小，印刷承印物上的墨量不足;压力过大，会造成液晶胶囊破裂，影响发色效果;

　　(4)为使印刷部分发色明显，印刷底色要选用黑色或深色调。底层可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印后必须充分乾燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则会与液晶反应，影响发色效果;

　　(5)要注意墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15~35μm，以提高发色效果;

　　(6)印刷色序安排。可先用黑色(或深颜色)油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案;也可先用液晶油墨印满底，再用水溶性黑色(或深颜色)油墨印刷所需阴图图案进行覆盖。

　　3.印后处理

　　(1)乾燥方式最好为自然乾燥，也可用40摄氏度左右热风乾燥，千万不可以加速、加热的高温急剧乾燥;

　　(2)印刷品堆放时不要重压。乾燥后也尽量不要堆积重叠太多，断裁等时也不宜加过大的局部压力，以免液晶微胶囊被压破;

(3)使用液晶油墨时应根据使用目的确定变色温度范围和根据用途考虑液晶的耐用性。为了提高墨层表面耐磨性、耐温性、隔气性以及保持其光泽性，表面可涂布罩光漆或贴保护膜。