与激光熔覆技术一样，等离子熔覆技术也是近些年来发展起来的一项新的金属表面处理技术，该技术是利用高温等离子束作为能量源，将同步送入的合金粉末与金属基体表面薄层一起熔化、扩散、反应并凝固，在表面形成一定厚度的具有特殊性能的合金涂层。
该技术具有以下特点：
1）稀释率仅次于激光，可以达到5%以下。
2）能量集中，热影响区较小，工件变形小。
3）合金层与工件基体为冶金结合，结合强度高。
4）由于等离子弧的存在，加热和冷却的速度低于激光，可以对工件起到预热和缓冷的作用，减少了热应力对工件的影响，基本不存在应力微裂纹。
5）由于粉末是直接送入到弧柱内，进入到弧柱后，粉末迅速熔化成液滴，同时液滴带上电荷，在电场力的作用下，粉末被束缚在弧柱内，并送到工件表面。因此粉末利用率要高于激光熔覆，可以达到90%以上。
6）等离子熔覆所用粉末，可以根据需要随意配比，要求较低，所以粉末的价格相对较为便宜。
7）等离子熔覆效率要高于激光熔覆，等离子束的行走速度可以达到700mm/s，液压支柱表面熔覆每平米只需要5小时左右，效率大大提高。
8）等离子熔覆设备与激光熔覆设备相比，价格只有激光熔覆设备的1/5左右。
液压支架液压缸中缸和内缸外表面镀有一层光亮的硬铬层，目的是防止缸体在井下腐蚀性环境下发生腐蚀生锈。缸体的材质一般为27SiMn，该材质具有良好的淬透性和韧性，但抵抗腐蚀能力较弱，电镀一层硬铬不仅可以提高耐腐蚀性能，而且表面光洁度很高，提高了密封圈的使用寿命。
我公司经过对液压支架缸体结构及使用环境的深入研究，将等离子熔覆技术引入到提高缸体耐腐蚀性中来，并且形成了一整套处理工艺和方案。
等离子熔覆技术是一项新兴的表面处理技术，具有使用范围广，组织致密，冶金高强度结合，适用材料广泛和成本较低的特点。我公司利用等离子熔覆技术，在缸体表面熔覆一层与本体冶金结合的不锈钢合金涂层，经过后续加工后形成光滑明亮的合金涂层，该熔覆层厚度可达到0.5-1.0mm，是电镀层厚度的5-10倍，并且是冶金结合，不会受到外力后发生脱落，其耐腐蚀性能完全达到使用环境要求，经过实际验证，完全可以替代电镀技术，并且整体性能优于电镀技术。