等离子堆焊的技术优势
 
等离子堆焊显着的优点就是其热影响区小，对基体的热影响小，稀释率低，
使得工件在焊接过程中变形小；其次，等离子可弧被精 确调节，工艺可控性强，
可从事精巧的焊接作业，能够焊接很薄的工件；
第三，弧柱温度高，能量密度大，集中，熔透能力强，可以高速施焊，生产率高。
 
这些技术优越性带来了以下焊层性能和操作成本的改善：
 
1.比OA、FLUX、MIG等工艺的残余应力低25%；
 
2.碳的流失低 
 
3.在焊层的1/10表面即能够达到实际的硬度；
 
4.完美的焊层几何形态；
 
5.高沉积效率（>95%），接近100%；
 
6.高达65%的时间节省，高达90%的材料节省；
 
7.焊后加工成本降低；
 
8.同药芯焊丝相比，粉末的成本更低，PTA与焊接硬质焊敷层的特点，产生坚硬、高度耐磨的涂层
  
冶金式粘结于基层的材料
  
PTA流程提供了低稀释度，涂层完全致密并具有较高的防腐性
  
可在MIG或PTA焊接方法中达到自动化
  
可达到非常厚实的组织，表面缺陷会得到改善
  
经过涂层处理的表面可按尺寸打磨
  
表面可经加工与超精细加工
  
涂层可快速投入使用
  
基本原理：
 
等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，
应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，
由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相
关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子
粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致
密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用
粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，
提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
 
    
因此，
等离子堆焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，
其目的都在于延长零件的使用寿命、

节约贵重材料、降低制造成本。