板材是由上、下两个平行面组成的板状琢型 除雾器的板型分类，主要是分为折板型和折弯型。又可以分为两通道板型和三通道，四通道板型。前两者较常用。为了达到更好的除雾器效果，在折弯型的除雾器中还会增加倒钩使其能捕集到更多的浆液，减少排放。它的弊端是容易产生结垢，冲洗容易产生盲区。 除雾器的板型选择是为了高效的除雾，板型选择考虑的因素还包括湿法脱硫工艺中脱硫剂的选择，易结垢的脱硫剂应考虑折弯型两通道的板材。 除雾器工作的基本原则是先让污染物接触液体，然后在废气排入大气前除去液滴。与液体混合的高速运动的气体会夹带液滴，除雾器的作用就是除去这些液滴的，另外还可以对烟气起到再次洗涤的作用，因此除雾器是任何湿法洗涤器系统必要的组成部分。一般湿法脱硫洗涤塔的顶部安装折流板形叶片除雾器，在该除雾器中，流经叶片间的气流被迫以之字型通过，液滴无法跟随气流的流线运动，它们撞击叶片表面，凝聚后滴落回洗涤器。 经过吸收塔处理过后的烟气中仍然会有大量的浆液雾滴，吸收塔的烟气流速提高，从而是烟气携带雾滴的量也会增加，这样会导致吸收塔下游的设备及部件会出现许多的故障问题 1、粘污，结垢会危害到下游的设备 浆液雾滴会沉积在下游设备的表面，导致烟道粘污，结垢堵塞 2、“石膏雨”“烟雨”问题严重危害到周围的环境 造成烟囱外表及临近建筑物腐蚀，污染本体和周边环境 因此在吸收塔出口安装除雾器非常有必要，除雾器的性能直接影响到脱硫塔的可靠性。 因此科学合理的设计除雾器，了解除雾气的一些重要参数，正确的操作和管理除雾器对保证湿法脱硫整个系统的可靠性有着非常重要的意义。 除雾器工作的基本原则是先让污染物接触液体，然后在废气排入大气前除去液滴。与液体混合的高速运动的气体会夹带液滴，除雾器的作用就是除去这些液滴的，另外还可以对烟气起到再次洗涤的作用，因此除雾器是任何湿法洗涤器系统必要的组成部分。一般湿法脱硫洗涤塔的顶部安装折流板形叶片除雾器，在该除雾器中，流经叶片间的气流被迫以之字型通过，液滴无法跟随气流的流线运动，它们撞击叶片表面，凝聚后滴落回洗涤器。 除雾器的参数 （1）除雾效率。指除雾器在单位时问内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标影响除雾效率的因素很多，主要包括烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。 布置形式 布置形式 （2）系统压力降。指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助于把握系统的状行状态，及时发现问题并进行处理。 （3）烟气流速。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外，设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大。投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置形式，塔内设计流速一般不超过4m/s。 （4）除雾器叶片间距。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。 种类 折流板式除雾器 折流板除雾器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离（除去）。含雾气流是在折流板作用下而改变流动方向的，足利用雾粒惯性分离雾粒，类似于惯性除尘器。 折转角度大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力损失大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹带入气流中。这些因素相匹配协凋才能获得一个适用高效的折流板除雾器。 （1）折流板除雾器安装方式 1）水平安装。烟气垂直流动。 优点：安装方便占空间少；上下可布置反冲洗喷头冲洗，浆液和水一起流入循环反应槽；阻力损失小，ν=3.4m/s时，Δp=180Pa。 缺点：由于烟气垂直向上流过，容易二次夹带烟气，向上流速一般3～5m/s。 2）垂直安装。烟气水平方向流动。 优点：烟气流动在水平方向，捕集雾粒液体垂直向下流动，不易产生二次夹带，烟气流速可达6～7m/s。除雾元件可以布置在水平烟道内，节省脱硫塔空间及高度。 缺点：垂直安装占用较多空间。 （2）折流板除雾器的冲洗 由于脱硫吸收循环液中含有吸收剂颗粒、烟尘、脱硫产物等颗粒，所以折流板捕集雾粒时就会粘上这些颗粒而逐渐结垢堵塞。 为了保持除雾通道清洁畅通、不增阻力、不堵塞、能持续运行，必须定时有效地冲洗除雾器。有效是指反冲洗水流能冲下除雾折流板上的沉积物。定时是指要控制好反冲洗节奏。沉淀物多了，不但增加除雾器阻力，而且增加冲洗干净的难度。这个冲洗周期与除雾器结构、雾粒黏度、冲洗水压力、喷嘴性能等多种因素有关，一般通过模拟试验和较多的运行试验的而获得。 （3）除雾器材料 除雾器选材要考虑耐腐蚀、耐磨损、可能的烟气温度波动或短时问的超温。一般采用耐温玻璃钢、聚丙烯、聚砜及S316L、S317LM不锈钢。饱和烟气温度一般约为50℃。考虑了各种可能因素，一般应采用能耐80℃、除雾器腐蚀环境（强酸性、 CI-离子浓度>10g/L）的材料。 [1] 旋流叶轮除雾器 （1）旋流叶轮除雾器构造 如图9—24所示，由旋流板（旋流叶轮）、挡环、除雾器外壳排液管组成。 （2）旋流叶轮除雾器工作原理 烟气进人旋流叶轮，在旋流板的导向下会偏转一个角度β，一般为25°～30°。这个νβ可以分解轴向速度ν和切向速度νˊ。于是烟一边沿轴向前进，一边按切向速度”。旋转。烟气中的粗雾粒直接碰在旋流板上被截留，再慢慢甩到旋流除雾器壁。烟气中夹带的细雾在不断的旋转和前进中，被离心力推到除雾 　　器内壁而被捕集。 （3）旋流叶轮除雾器的性能 除雾效率高，它与折流板和丝网除雾器在流速为3m/s的比较。 1）优点：结构比较简单，包括旋流叶轮、挡环、外壳，都可以自制。允许比较高的空塔流速，ν=5m/s。因而仍然保持高的除雾效率。当叶片仰角β=25°～30°时，旋流叶轮除雾器的阻力与折流板除雾器类似，比丝网除雾器的低。 可以放在脱硫塔顶部，也可做成独立的除雾器。 2）缺点：当叶轮直径大时，离心力有所下降，且安装有难度。锅炉低负荷运行时，由于烟气量降低，而使旋流速度减小，除雾效率降低：旋流叶轮除雾器较适用于工业锅炉脱硫塔除雾。