湖北鑫正来自动化有限公司 鑫正来一次性餐具机器一次性水晶餐具生产加工机械


1：一次性餐具简介
一次性餐具原材料为食品级的PP聚丙烯原料颗粒，通过高分子渗透和微生物分解技术，有效地将绿色环保理念融入产品之中，有效地去除了塑料中有害成分。一次性餐具已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏被淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒，降解饭盒等等。其中，塑料具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性餐具的主流材料。PP聚丙烯，具有机械性能和热性能，适合饭菜的包装。
一次性餐具采用的是全自动化的生产工艺流程：自动出产品，无需人工取件，产品成型速度快，安全性能高，一人可看守多台设备。食品级的食品级的PP聚丙烯原料颗粒通过一次性餐具模具和精密一次性餐具设备经过260度高温一次注塑成型之后，经紫外线杀菌消毒后上自动流水无菌包装而成。这种仿一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性等特点，优于同类塑料制品的２—５倍，其耐温性能高至１２０℃，低至－２０℃。其设计样式简约统一，更便于餐饮行业规范餐具的使用与管理。
用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是 -6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在 -18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用。




2：公司政策及优势
A：全套设备：公司提供全套生产设备，模具，辅助设备，原材料厂家电话。
B：协助销售：打包盒现在市场需求量大，需要产品的人多，公司根据客户所在地附近周围需要购买一次性餐具的人员联系，直接将厂家电话提供给他们，让他们在附近厂家直接拿货销售，或代理，协助生产厂家销售。
C：质量保证：本公司提供的生产设备一年保修，终生维护，模具800万模保修，保障产品质量，让客户无后顾之忧，放心生产。
D：一站式服务：该项目所需要用到的东西，公司可全部提供，设备和模具自己车间生产，辅助设备公司找专业生产厂家定制生产，配套提供给客户。原材料，包装机，免费提供技术，送货上门，派专业技术人员上门指导，指导厂家技术人员学会操作为止，质量全国联保。
E：产品定制：一次性餐具产品种类繁多，样式千万，均可根据客户要求模具定制生产，目前市场上一次性餐具样式主要有：圆形，方形，正方形，美式，多格，三格，四格，五格，各种样式都可以定制。目前公司生产的一次性餐具壁厚在0.3CM左右，重量产不多在市场算很轻的，这样既能保障厂家利益，客户又能接受情况下，两全其美。




3：一次性餐具应用范围
一次性餐具在以前主要是采用纸质，泡沫等原材料，随着社会的不断进步，行业的发展，外卖的兴起，传统的打包方式已经跟不上潮流，被淘汰，纸质和泡沫的打包盒没有密封，保温，便于携带功能。在这种情况下，一次性餐具出现了，他采用食品环保级PP原料聚丙烯一次性注塑成型，主要有长方形和圆形，密封性好，装饭菜，装汤不泄漏，和外卖天合之配。目前主要应用于，饭店打包，外卖配送，火车动车上水果容器，已经菜市场装熟食，家里剩菜剩饭打包放进冰箱。一次性餐具款式新颖、健康环保、质地轻盈、抗击撞力、耐受压性好。包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、编织袋、泡沫塑料、捆扎绳和打包带等。




4：一次性餐具设备射嘴压力测定的优点
已证明了压力调节在注射和保压过程中的重要性。因此，压力检测的准确性和重复性是十分关键的因素。在闭环系统中，压力检测十分重要，只有确保准确的压力检测，调节器才能使实际压力接近于或等于设定值。
在开环系统中，由于直接与传动系统相连接，因此压力检测的准确性和重复性更加重要。现在，开环系统仍在使用，在高吨位机型中的应用更加广泛。
一般来说，基于设定值的速度控制在注射过程中进行(也就是说，速度变化由电位计或磁致收缩传感器测定)，测定后转换为压力调节。通路可根据配额(配额通路)或压力予以启动。
无论如何，当压力启动通路同时也作为“截口”以限制充模压力、防止溢料形成及模具受损时，均必须采用压力启动通路。一旦形成通路，后续的保压过程即由压力调节(型材亦不例外)。液压机的压力一般在液压线路中检测，很少在模具注嘴中进行对于注塑而言，必须尽量将检测点靠近模腔。因此，模具压力测定在注嘴处进行，即使不太直接，也可在液压线路内进行压力测定。
与模具压力检测不同的是，注嘴内检测还能通过调节反压而控制塑化过程。当接近注射的压力实际达到设定值并在材料注塑所需的时间内保持这一压力时，模具压力检测可实现转换。
测定可直接进行，也可通过探针进行(如：压电传感器)。在模具内进行直接检测十分有效，局限性是会在模塑件下留下痕迹。间接检测往往受探针结构和间隙的影响，例如，公差过大会导致材料倾泻，致使检测准确性不足。
注嘴压力检测比模腔压力检测的有效性较低，因为材料还得经过一段流道路线(或冷或热)。但是，注嘴压力检测具有某些优点，主要包括：检测在材料上进行；不需要对模具进行改造；模塑件上不留下任何痕迹。
通过熔体压力控制(在模腔内进行)，可避免在初始压力下造成充模过量(随后形成溢料)的风险。由此，可提高控制的有效性，避免材料烧焦，防止充模不足，缩短周期时间，增强重复性。
 生产能确保系统可靠性且使用方便的传感器确实存在一些技术问题。如果要求均匀调节反压，流程相关的难度确实不小。

5：厂房要求和产量
一次性餐具生产设备一般为长方形，长度7米左右，宽度2米左右，高度2米左右，设备占地七八平米左右，一次性餐具设备的型号主要有320吨、360吨、450吨这三种应用广泛的型号。生产车间设备200平米就差不多，加上堆放货物仓库，原材料，休息室等，厂房有1000平米够了，当然，随着后续发展，厂家扩大生产规模，厂家也要随着扩大。目前市场上一次性餐具销售的方形规格有：500ML、750ML、1000ML这三种用量多。圆形的规格有：500ML、750ML、1000ML、1250ML、1500ML、1750ML、2000ML、2500ML、3000ML、3500ML、4000ML、4500ML、4800ML等，圆形规格比方形要多。500毫升的用320吨设备生产可以做一出六，每天产量大概有12万个左右，750-1000毫升采用360吨设备生产一出四，每天产量大概有3-4万套左右。1250-1750毫升采用320吨设备生产一出二，每天产量大概有2万套左右，2000-3500毫升采用360吨设备一出二，每天产量大概1.5万左右，4000-4800毫升采用320吨设备生产一出一，每天产量1万个左右。上面所有型号也可以采用450吨设备生产，产量还要多，客户根据自己实际情况来，销量大小，购买哪种型号设备适合。




6：国家生产标准
一次性餐具国标GB18006,1-2009标准生产，符合国家食品质量安全。采用注塑成型机自动化设备，一次性成型，在模具型腔内经过200多度高温杀毒，产品生产出来后直接封箱；实现从生产到包装的无菌、无尘化操作，做到干净卫生，质量过关。
一次性餐具生产过程中采用循环用水，水跟模具接触，冷却模具温度，使产品快速冷却，降低生产时间，没有废水排放，全国各地都有不同的优惠政策，国家提倡鼓励消费者投资生产，按目前国家规定办理QS证简单，只需2个部门即可，一，到环保局出环评（因为该产品是绿色环保），二 到质量监督局送样等报告即可发放SC证。办理生产许可证费用，主要是对厂房要求无尘车间，车间按照国家要求进行装修。




7：公司愿景
随着社会的快速发展，人们生活水平不断提高，健康卫生情况是大家重视和关心的，现在人们出门饭店吃饭，朋友家做客，均希望用一次性使用的餐具，不用重复清洗，无交叉感染，公司愿景为大家提供干净卫生，健康环保，大方美观的产品使用。我们会一直不断的努力和创新，研发和改进，做出大家喜欢的一次性餐具产品。