铁塔试组装检验应包括（但不限于）以下项目： ???a）塔型控制尺寸检查； ???b）构件规格与设计图或经批准的设计转换图的校对； ???c）构件偏差的抽查； ???d）构件几何断面尺寸偏差的抽查。 6）试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部位，由我方提出清单报项目管理单位，经设计单位修改后，我方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。如我方未按上述程序加工，其后果由我方承担。 7）各种塔型先加工一基，经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。 2.1.9塔脚板制作 塔脚板四周平整、光滑、无毛刺和裂纹。孔位、孔距满足设计要求。 塔脚板上的靴板倾角保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后平整，不得有凹凸缺陷，以致影响与基础的连接。 钢管塔构件装配技术要求 1）钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。 2）对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装等过程中损坏或重新加工时查用。 2.2.4钢管塔构件允许偏差 1）钢管塔构件加工允许偏差。钢管塔构件加工允许偏差除满足DL/T 646、Q/GDW 384以外，还满足表5的要求。 表5?构件加工允许偏差 2.2.5钢管塔焊接技术要求 钢管塔焊接除满足设计图纸、DL/T 646、Q/GDW 384的规定外，还满足下列要求： 1）焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能符合有关标准的规定。焊接材料的品种、牌号与被焊钢材的化学成分和机械性能相当。焊接材料的验收、保管及使用管理符合JB/T 3223的规定。 2）定位焊前，焊工核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊接材料、焊接工艺与正式焊接的要求相同。 3）所有焊缝焊后的焊渣必须清除干净，焊接时的作业环境满足下列要求： a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速不超过2m/s。 b）相对湿度不大于80％。