尊敬的各位工程师们：大家辛苦了。

下面由我给大家分享一下，为什么金属材料要做真空时效呢？

真空时效也可以叫作（再结晶，优化结晶）：液态纯金属在冷却到结晶温度时，其结晶过程是：先在液体中产生一批晶核，已形成的晶核不断长大，并继续产生新的晶核，直到全部液体转变成固体为止。形成由外形不规则的许多小晶体所组成的多晶体。完全冷却结晶。金属结晶，内部晶核往往力学性不够优越，因而将金属加热到该金属熔点的多少温度才适合呢？（问微行杨工告诉你数据）。让金属原子获得更多的热能，使塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的等新轴晶粒的过程。 金属的再结晶过程是在一定温度范围内进行的。

真空时效也可以称为（洁净除气）：烧结工艺可以有效减少气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响，稳定气氛环境下，不易渗碳和脱碳；此外真空或气氛环境可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善材料的组织，对改善产品质量作用明显。真空烧结成为高端材料研制方面必不可少的工艺手段。微行杨工会针对你材料的特性，对材料品质要求，用于什么用途等等多种要求来判断你材料达到什么性能才是你想要的品质。根据优质行业的工艺特性，为你材料量身打造出适合你材料的炉子，完成了从研发到生产的一系列操作方案。并进入国内外知名材料制造商的供应链体系，实现了在材料行业设备布局。

我可以帮材料做测试，结果证明一切。

一、设备 技术特点

1、洁净真空环境

真空室内所有结构件采用金属元件和绝缘陶瓷，并经过严格的超高真空抛光、去油、除气处理，保证腔体及炉内材料洁净无油，保证对处理产品无污染，影响产品性能。

2、均温性优

多次验证的设计经验与现代有限元分析软件的结合设计，使炉温均匀性能在±5℃以内；

3、追溯性及严谨性

标配 PLC、真空数据记录仪等,实现设备的智能化、人性化、 自动化,并严格按照既定工艺完成对应实验、生产要求,达到数据上的严谨性、和客观性。

4、真空度优

设备摒弃传统真空炉的扩散泵加机械泵的抽气组合，采用分子泵加机械泵组合，清洁无油，不会出现扩散泵的返油现象，保证真空室及处理材料的洁净度。无需扩散泵的预热环节，启动时间快，真空获得时间短，大大提升生产效率。

5、压升率极低，控制在1pa/h以内

是否能将压升率做到极低的值是衡量真空技术水平的关键指标，对热处理产品质量及表面美观有直接影响，炉壳为全不锈钢材料，焊缝严格检漏，密封原件采用进口产品，并经特殊处理，保证将压升率控制在1pa/h以内，远超真空炉国内标准。

二、设备主要参数

三、主要技术指标

四、加热系统

1、加热区尺寸：1000*830mm（L×?）

2、加热功率：50 KW

3、加热元件：钼镧合金

4、隔热组件：钼镧合金+不锈钢

5、温度测量：N型热电偶

6、控温精度：±1℃

7、升温速率 MAX：由室温升至1000℃小于90min（空炉） 建议10℃/min，快≤20℃/min

8、炉体及炉门：

炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安 全可靠，炉壳为圆形，双层水冷夹套结构（外筒体为优质碳钢材料，内筒体为304不锈钢材料），接管采用不锈钢或优质碳钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空测试，能够确保设备在长期使用过程中保持压升率优于1Pa/h。

9、加热室

采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用优质99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。

10、电气控制系统

（1）变压器：加热用变压器，采用低电压大电流，变压器副边通过铜排连接到水冷电极上，置于炉体左侧，周围安装有排风扇、保护罩，柜内保持与外部的绝缘及通风。

（2）电气控制柜：柜面安装真空计、触摸屏、无纸记录仪等仪表。柜内部安装布置各个电气元件。 

（3）电气控制简介： 

本设备采用PLC+触摸屏的数字式通讯控制模式，在触摸屏内可实现所有操作及状态数据显示。

1）手动、自动控制

本设备机械操作可分为手动模式和自动模式两种。几乎所有操作通过触摸屏完成，在自动模式中，可编程控制器PLC对除装卸炉料和开关炉门外的所有操作进行全自动过程控制。即一键可完成从抽真空、升降温、真空机组停机的所有工艺流程。

2）状态显示

  几乎所有状态可在触摸屏内显示，包括：泵、阀状态，温度、真空度、电压、电流、温控曲线等等。

3）温度控制

本设备通过高精度温控模块对加热器进行PID参数控制，升降温曲线可自行编程，参与到机械操作的自动模式中可自动完成加温、保温、降温的工艺流程，可设置30段升降温步骤，可存储50条工艺曲线。

4）数据记录

由触摸屏对真空度、温度等进行实时记录，记录数据可在屏内查阅或U盘导出PC端读取。