⑴退火

指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

⑵正火

指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消去组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

回火

指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消去钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

⑸调质

指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

⑹化学热处理

指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。

（7）固溶处理

指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

（8）沉淀硬化（析出强化）

指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度

（9）时效处理

指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消去工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。

真空保护高温烧结炉

（一）设备用途与说明：烧结是在真空或气氛状态下对材料进行烧制或把粉末颗粒的聚体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。烧结工艺可以有效减少气氛中有害成分（水、氧、氮）对产品的不良影响，稳定气氛环境下，不易渗碳和脱碳；此外真空或气氛环境可改善液相对固相的润湿性，有利于收缩和改善材料的组织，对改善产品质量作用明显。真空烧结成为材料研制方面必不可少的工艺手段。上海微行炉业针对难熔金属、过滤材料、陶瓷材料、硬质合金等行业的工艺特性来设计出各种多功能炉。而金属3D打印出来的工件不能达到关键公差要求，必须通过CNC工艺来达到一至性。3D打印与数控加工的配合更好，3D打印工艺通过自动化的方式与热处理，线切割，粉末清理，机加工等工艺。都离不开热处理的很多烧结工艺。

（二）、第二作用说明：钛合金结晶，IGBT模块、MEMS封装、大功率器件封装、光电器件封装、气密性封装等工艺。具有无污染、无焊剂、不产生气孔、夹渣，节约能源等特点。

（三）主要功能和特点：

1.炉型结构：卧式，单室，炉体炉门采用双层水冷，前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。

2.炉膛：采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构，各层之间采用优质99刚玉陶瓷，发热体为钼片，钼片均匀环绕在隔热屏周围，实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢（310S）板材料，并且焊接多道加强筋以保证不变形。保温性能好，耐用，节能。

3.加热控制：采用PID智能控温模块设计，可编辑30段升温曲线，存贮20组工艺配方，组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能，10寸液晶触摸屏显示操作，具有操作方便，功能强大，稳定性好等特点。

4、气路系统：保护气氛：高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，超压时可自动排压，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

5、安 全装置：停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵，设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护，自动泄压。

6、从室温到你需要的温度可以全程控制时间温度。超温保护系统：当温度失控时，超过超温保护器设定温度时，自动停止加热供电，从而保护你的产品及机器的安 全；长期使用一个温度时想温度精准，可以随时联系我方售后解决，帮你矫正精准的温度。

（四）设备技术参数：

1.设备型号： VF1300-644

2.炉膛工作尺寸： 600*400*400mm（L*W*H）

3.加热区尺寸：850×680mm（L×?）

4.电源电压：AC 380V,  50/60Hz

5.加热功率：50KW

6.设备总功率：55Kw

7.设备大约尺寸：约宽2600mm*深2300mm*高2400mm。

8.占地面积： 约8 m2

9.设备重量：约2000Kg

10.控制中枢：液晶触摸屏 ，可预设多达百条工艺程序，并可编辑不同中英文工艺名称，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改参数 

11.控温精度 ：控温精度±1℃

12.极限温度：1300℃

13.常用温度：≤1200℃

14.升温速率：由室温升至1000℃小于90min（空炉）

15.降温速率：700℃以上≤10℃/min

16.测温传感器： 美国进口 欧米伽热电偶 OMEGA

17.控温仪表：厦门宇电 AI系列仪表，模糊PID控制和自整定调节功能。

18.主要电气配件：施耐德 Schneider