回火

指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消去钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

未来发展方向(高强度钢 ? 高温合金 ? 变形高温合金 ? 铸造高温合金

? 镍基高温合金 ? 铁基高温合金 ? 钴基高温合金 ? 硼碳高温合金 ? 定向凝固高温合金 

)

1. 高性能

高性能是指轻质、高强度、高模量、高韧性、耐高温、耐低温，抗氧化、耐腐蚀等。材料的高性性能对减轻飞行器结构质量和提高结构效率、提高服役可靠性及延长使用寿命极为重要，是航空航天材料研究不断追求的目标。

2. 高功能及多功能

材料在光、电、声、热、磁方面的特殊功能是支撑某些关键技术以提高飞行器机动性能和突防能力的重要保证。如以红外材料为基础的光电成像夜视技术能增强坦克、装甲车、飞机、军舰及步兵的夜战能力，红外成像制导技术可大大提高弹腔的命中率和抗干扰能力，以新型固体激光材料为基础的激光测距和火控系统等可使灵活作战能力大大加强

结晶的温度控制

液态纯金属在冷却到结晶温度时，其结晶过程是：先在液体中产生一批晶核，已形成的晶核不断长大，并继续产生新的晶核，直到全部液体转变成固体为止。后形成由外形不规则的许多小晶体所组成的多晶体。后完全冷却结晶。一次金属结晶，内部晶核往往力学性不够优越，因而将金属加热到该金属熔点的0.4倍时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后的金属被拉长了的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的等新轴晶粒的过程。 金属的再结晶过程是在一定温度范围内进行的。通常把变形程度在70%以上的冷变形金属经1h加热能完全再结晶的低温度，定为再结晶渡。实验证明，金属的熔点愈高，在其他条件相同时，其再结晶温度也愈高。金属的再结晶温度(T再)与其熔点(T熔)间的关系，大致可用下式表示：　T再=0.4 T熔片]

选择微行牌真空炉优点:

1. 设备合同签订后生产方出设计图，给需要方工程师确认后方可生产

2.质量保障：公司有完整的质量奖罚制度，设有专处理质量问题，服务不到位问题接受投诉部门，设备在完成后入库经过严格检测合格入库，出货前经过严格检测各个零部件，仪表完全合格方可出厂。设备的安 全性和稳定性都是非常到位的，产品的制造和检测严格按相关标准执行；每台设备都有制造编号，并建立用户档案。

设备外观图：

（本文件及相关附件为保密文件，未经允许，不得将本文件以任何形式复制，使用，拍照等，如需获得相关授权，请联系我司相关人员。设备交付以实物为准）

一、 技术特点

1、本设备机械操作可分为手动模式和自动模式两种。几乎所有操作通过触摸屏完成，在自动模式中，可编程控制器PLC对除装卸炉料和开关炉门外的所有操作进行全自动过程控制。即一键可完成从抽真空、升降温、真空机组停机的所有工艺流程。

2、本设备通过高精度温控模块对加热器进行PID参数控制，升降温曲线可自行编程，参与到机械操作的自动模式中可自动完成加温、保温、降温的工艺流程，多可设置30段升降温步骤，可存储50条工艺曲线。

3、数据记录

由触摸屏对真空度、温度等进行实时记录，记录数据可在屏内查阅或U盘导出PC端读取。

二、设备主要参数

三、主要技术指标

四、炉体及炉门：

炉体是严格按照国家真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安 全可靠，炉壳为圆形，双层水冷夹套结构系统在出厂前均经过严格的气压及真空测试。

五、电气控制系统

电气控制柜：柜面安装真空计、触摸屏、电流电压表等仪表。柜内部安装布置各个电气元件。 

六、安 全系统：

本设备为保护系统安 全工作，提供了强大的安 全保护措施，包括：操作联锁措施，提供抽气主泵保护、充气阀的开关条件限制、加热条件限制等等。除操作联锁保护外，还配备了供电隔离变压器、滤波器、提供了回水温度过高、进水压力不足、加热超温、真空度低、压缩空气不足、等报警措施。