建筑圆模板主要使用在大型建筑中圆柱的浇筑建设过程中，是浇筑混凝土圆柱造型的外部模具。市面上常见的圆柱模板主要有钢模板和木质圆模板两种。木质圆柱模板重量轻，效果好，周转次数高，资源可再生，是建筑模板行业圆柱模板的主流模板。

木质圆柱模板是选用优质桦杨木板皮和胶水经过高温高压粘合定型而成。表面覆盖环氧树脂膜纸，光滑平整，强度大。浇筑出来的混凝土圆柱清水效果极好，可以展现良好的镜面效果。无需二次抹灰，即可直接投入使用。因主要材质未木质，重量较轻，支模拆模相对简单容易。只需2-3人一组配合就可完成圆柱模板的支模和拆模工作，无需调用大型的吊装设备。保养存放简单，只需清理干净表面残存的水泥砂砾，存放在干净整洁的地面即可。无需抹油剂。在正常使用情况下，周转次数可以达到10次以上。而价格相对低廉购买木质圆柱模板的费用甚至不及租赁钢制圆柱模板价格的1/2，是钢模板的理想替代产品。

木质圆柱模板双面加热技术

早期圆柱模板厂家生产木质圆柱模板，都是用板皮、胶水、环氧树脂膜纸放在圆柱模板专用成型模具中加热加压制作而成。采用的是单面加压加热成型模具。建筑圆模板

使用双面加热加压技术生产圆柱模板，具有生产速度快，成型好，板材之间的密度大，不易开裂，胶水混合均匀，介质粘合度好，韧性大，周转次数高等优点。在实际应用中，周转次数和使用效果高出普通单面加热加压圆柱模板1/3以上。

但双面加热加压也不是没有缺点的。首先双面加压加热技术设备长期以来收到国外公司的垄断，价格相对高昂，一般的圆模板厂家无力承受。其次是双面加热加压设备在实际生产过程中，势必会比普通单面加热加压技术更加浪费电力，导致圆柱模板生产成本上升。

产品简介

木制圆柱模选用优质的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以先进、严格的加工工艺制成的酚醛覆膜，表面光滑平整，具有强度高，重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。本产品经过专用定型热压机高压定型，通过二次附魔成型、经过远红外烘干流水线表面处理。并且有良好的透气性、水晶面具有良好的脱模性，可缩短混凝土凝固时间，保障混泥土产品达到优质的效果。

使用方法简要说明

1使用前模板边缘要用脱模剂或着废弃机油类的保护剂仔细涂抹，以免浇筑时水泥残渣粘附表面，清理时造成对模板伤害，若想获得更多的周转次数和使用效果，使用前模板内外两面也应当仔细涂抹脱模剂废机油之类的保护剂，这样保护得当高周转字数可达15次以上。

优势一

重量轻，强度大，无需大型吊装设备即可轻松组装，降低施工成本

优势二

独有的凹槽设计，使拼缝更严密更紧密，防止漏浆不跑桨，混泥土脱模块

优势三

拼装灵活，可任意钉、锯、钻孔、组装成圆柱、椭圆形或其他异形柱体。

优势四

柱模幅面大，减少接缝数量，大大提升支模工作的效率

优势五

独有的水晶面设计，使其具有良好的脱模性，可以缩短混凝土的凝固时间，缩短工期

优势六

木制圆柱模板规格起源，根据图纸的要求生产任意规格，生产周期短，可重复使用。

优势七

成本低，比传统钢模板节约50%以上的材料成本，减少60%以上的人工成本

优势八

保养简单，可以大量预拼装整体运装，减少施工时确保施工进度。

直径自250mm-2000mm每50mm一档

直径250mm-550mm 厚14mm（±1mm）

直径600mm-1200mm 厚18mm（±1mm）

直径1250mm-2000mm 厚22mm（±1mm）

高度通常3米一节，3米以下任意定做