现代成型工艺的要求和目的；概述，一直以来，成型工艺技术的经济重要性同冶金和金属加工业有着密切的关系。深厚的理论基础和实践经验的积累是成形工艺现代化、机械化和自动化的基础。新的车间，新的机器和设备以及新颖的工艺引导了成形领域的重大变革和生产重组。伴随着工艺的发展，这些重大变化也改变了市场对材料的需求，特别是铝，至于其产品类型、数量和质量的要求都改变了。现代成型工艺不仅是改变材料形状的手段，更是实现高产的保证。除了要求减少能耗和原材料的消耗以外，更重要的是产品在每一个生产环节，也有现代成型工艺的一些要求和设备。除此之外，还需要减少对外环境的破坏，适当处理工业垃圾以及产品回收。这些要求表明了目前发展趋势，为此人们制定了评判工艺竞争性的标准。设法满足这些要求也是成型工艺不断创新的原动力。要成功的涉及一个工艺，材料的各种特性、工艺及生产技术等都要被考虑。值得一提的是，技术的发展和可达到的或令人满意的高质量之间有直接的依赖关系并相互作用。

由于宇天机械生产的车床铝铸件对于尺寸、强度和精度有特定要求，所以加工铸造铝合金铸件时对加工条件和要求往往很严格，如果加工铸造铝合金铸件时没有满足相应的条件，容易造成铝合金铸件的强度和精度达不到质量要求，这些质量不合格的铝合金铸件将变成废料，不仅费时又费力而且也增加了企业铸件的加工成本!
加工铸造车床铝铸件须要满足的条件：
1、铸造速度：铝铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力， 终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的车床铝铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹， 严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
泊头宇天是一家研发生产车床铝铸件的企业，公司拥有数十年铝铸件经验与技术，长期为各大铝铸件需求厂商服务。公司现有多台铝压铸机、低压铸造机等。公司主营铝铸件、铝压铸件、铝合金铸造、重力铸造等