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11.3.8.5 管道焊缝的无损探伤应按设计文件的规定执行。当设计文件无规定时，应对每一焊工所焊的焊缝总数按不少于15%进行抽查，且不少于一个焊口。
7.2.1 管道在强度试验前，应对管道按下列要求进行验收。
1 中压B管道全部焊缝应100%超声波无损探伤。
2 建筑物内燃气管道焊缝应进行10%射线照相（无法照相的部位除外），但不得少于两个焊口，以Ⅱ级为合格。
9 试压
1、采用上海规范：低压见第12.5.4条，中压见第12.6.2条。
12.5.4 室内燃气支管的严密性试验应符合下列要求：
1 室内中压燃气支管设计压力不小于0.01Mpa时，严密性试验压力为设计压力，稳压时间为2h，以压力不下降为合格。
2 室内低压燃气支管及用气管的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；
3 企业及公共建筑内低压燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa。当管径不小于DN100时，30min内压力不下降；管径小于DN100时，10min内压力不下降为合格；
4 居民零星用户室内燃气管道的严密性试验，可用工作压力直接检验，并在3min内压力不下降为合格；
5 室内暗敷或暗封燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；
室内暗敷燃气管道的严密性试验分两次进行：第一次在未填补水泥砂浆或铺设地板前；第二次在填补水泥砂浆或铺设地板后。
12.6.2 管道的检验应符合下列要求：
1 管道全部焊缝需100%超声波无损探伤；
2 在地下室的管道全部焊缝需100%射线照相检验，地上管需30%射线照相检验，无法进行射线照相的部位，应采用磁粉法或渗透法进行检验。
2、上海直燃规范见第7.3条。
7.3.1 严密性试验应在强度试验合格后进行，但对于设计未规定作强度试验或设计压力小于0.1MPa的管道，可直接进行严密性试验。
7.3.2 对于仅作严密性试验的燃气管道，在试验开始之前应采用严密性试验压力进行反复试验，消除泄露点，然后进行正式试验。
7.3.3 严密性试验的介质应用压缩空气，严禁用水。严密性试验压力应满足下列要求：
1 设计压力P小于10kPa时，试验压力应为20kPa；
2设计压力P不小于10kPa时，试验压压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
7.3.4 强度试验完成后，可将管内压力降至严密性试验压力，待压力稳定后开始严密性试验。
7.3.5 严密性试验时间为2h，修正压力降△P’小于133Pa为合格。
7.3.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件等，严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，以不漏为合格。
10 验收
采用上海规范。
第八章 水电站压力管道
第一节 压力管道的功用、类型
一、功用和特点
压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态。其特点是集中了水电站大部分或全部的水头，另外坡度较陡，内水压力大，还承受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特殊的重要性，对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。
压力管道的主要荷载为内水压力，管道的内直径D(m)和其承受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。HD值最高的常见于抽水蓄能电站，已超过5 000m2。
二、分类
压力管道可按照布置型式和所用的材料分类，见表8-1。
表8-1 压力管道类型
按 结 构 型 式 分
按 材 料 分
明管(露天式)：布置在地面上
钢管，钢筋混凝土管，木管
地下埋管：埋入地下山岩中
不衬砌，锚喷或混凝土衬砌，钢衬混凝土衬砌，聚酯材料管
混凝土坝身管道：依附于坝身，包括：(1) 坝内管道；(2) 坝上游面管；(3) 坝下游面管
钢筋混凝土结构，钢衬钢筋混凝土结构，预应力钢筋钢衬混凝土结构
其中，明管适用于引水式地面厂房，地下埋管多为引水式地面或地下厂房采用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中使用。
由于钢材强度高，防渗性能好，故钢管或钢衬混凝土衬砌管道主要用于中、高水头电站；而钢筋混凝土管适用于中小型电站。
(一) 钢管
钢管按其自身的结构又可分为：
(1) 无缝钢管。其直径较小，适用于高水头小流量的情况。
(2) 焊接钢管。适用于较大直径的情况。焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接而成，焊缝结构如图8-1所示，一般相邻两节管道的纵缝应错开一定角度，以避免焊缝薄弱点在同一直线上。
(3) 箍管。当HD>1 000m2时，钢板厚度一般会超过40mm，其加工比较困难，因而在这种情况下常采用箍管。箍管是在焊接管或无缝钢管外套以无缝的钢环(钢箍，称为加劲环)，从而使管壁和钢箍共同承受内水压力，以减小管壁钢板的厚度。
钢管所使用的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使用温度、钢材性能、制作安装工艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。
(二) 钢筋混凝土管
钢筋混凝土管具有造价低、刚度较大、经久耐用等优点，通常用于内压不高的中小型水电站。除了普通的钢筋混凝土管外，还有预应力和自应力钢筋混凝土管、钢丝网水泥管和预应力钢丝网水泥管等。普通钢筋混凝土管适用于HD<50m2的情况，预应力和自应力钢筋混凝土管的HD可达到200m2，而预应力钢丝网水泥管的抗裂性能好，HD可超过300m2。
(三) 钢衬钢筋混凝土管
钢衬钢筋混凝土管是在钢筋混凝土管内衬钢板。在内水压力作用下，刚衬与钢筋混凝土联合受力，从而可以减小钢板的厚度，适用于HD较高的情况。由于钢衬可以防渗，外包的钢筋混凝土允许开裂，有利于充分发挥钢筋的作用。
除了表8-1中所列出的压力管道类型以外，还有回填管(多用于尾矿坝排水管)、土坝下埋管、木管、铸铁管等。这些类型的管道目前在大中型水电站中较少采用，但在小型水电站中有时还能见到。
第二节 压力管道的线路选择及尺寸拟定
一、供水方式
压力管道向多台机组供水的方式有三种，即单元供水、联合供水、分组供水。
1. 单元供水(单管单机)。即每台机组都有一条压力管道供水，如图8-2(a)，不设下阀门。其特点是：结构简单(无岔管)，工作可靠，灵活性好，当某根管道检修或发生事故时，只影响一台机组工作，其它机组照常工作。另外，单元供水的管道易于制作，无岔管，但管道在平面上所占尺寸大，造价高。适用于单机流量大或长度短的地下埋管或明管，混凝土坝身管道也常用这种供水方式。
2. 联合供水(一管多机)。即一根主管向多台机组供水，在厂房前分岔，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(b)。其特点是单管规模大，分岔管多，容易布置，但造价较低，此外一旦主管道检修或发生事故，需全厂停机。适用于单机流量小、机组少、引水管道较长的引水式水电站。地下埋管中开挖距离相近的几根管井多有一定困难，所以常采用这种方式。
3. 分组供水(多管多机)。即设多根主管，每根主管向数台机组供水，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(c)。其特点介于上面两种供水方式之间。适用于压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的地下埋管和明管。
图8-2 压力水管的供水方式
(a) 单元供水 (b) 联合供水 (c) 分组供水
o—有时可以不设的阀门； ×—必须设置的阀门或闸门
钢管首部的快速闸门(阀)和事故闸门(阀)必须在中央控制室和现场设置操作装置，并要求有可靠的电源为其供电。
二、明管布置
管道与主厂房的关系主要取决于整个厂区枢纽布置中各建筑物的布置情况，常采用的明钢管引近厂房的方式有三种：
1. 正向引近。如图8-3(a)和(b)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线垂直。其工作特点是水流平顺，水头损失小，开挖量小，交通方便，但钢管发生事故时直接危及厂房安全。适用于中、低水头电站。
2. 纵向引近：如图8-3(c)和(d)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线平行。其工作特点是一旦钢管破裂时可以避免水流直冲厂房，但水流条件不太好，增加了水头损失，且开挖工程量较大。适用于高、中水头电站。
3. 斜向引近。如图8-3(e)，其管道的轴线与电站厂房的纵轴线斜交。其工作特点介于上述两种布置方式之间，常用于分组供水和联合供水的水电站。
图8-3 压力水管引近厂房的方式
(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进 (e) 斜向引进
三、线路选择
压力管道的线路选择应结合引水系统中其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证
煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
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发展方向
代评工程师项目
南京雨正咨询凭借相关人事局渠道,可以为广大个人提供最专业、最便捷的工程师职称评定代理。（当前南京雨正咨询只提供南京市的助理工程师评审和工程师职称评审）助理工程师评审一般15天左右出证。由于我们是批量评审，所以价格实惠，评审效率较高。
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为咨询行业的专业化道路贡献自己的绵薄之力。雨正咨询的第一个五年规划，是希望通过自己的不断努力和在专业性上的不断自我完善，以此来获得国家各行政部门对于我们这个行业的高度关注与认同，以此来推动许可证咨询行业的在政策监管和市场管理的正规化进程。
联系方式
南京雨正企业管理咨询有限公司
(主负责华东地区)
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(主负责华中、华南地区）
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公司主页：http://www.yuzhengzixun.com
Cl
网页打不开？ 点快照的布置统一考虑，选择在地形和地质条件优越的地段。明钢管线路选择的一般原则为：
7.2.1 管道在强度试验前，应对管道按下列要求进行验收。
1 中压B管道全部焊缝应100%超声波无损探伤。
2 建筑物内燃气管道焊缝应进行10%射线照相（无法照相的部位除外），但不得少于两个焊口，以Ⅱ级为合格。
9 试压
1、采用上海规范：低压见第12.5.4条，中压见第12.6.2条。
12.5.4 室内燃气支管的严密性试验应符合下列要求：
1 室内中压燃气支管设计压力不小于0.01Mpa时，严密性试验压力为设计压力，稳压时间为2h，以压力不下降为合格。
2 室内低压燃气支管及用气管的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；
3 企业及公共建筑内低压燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa。当管径不小于DN100时，30min内压力不下降；管径小于DN100时，10min内压力不下降为合格；
4 居民零星用户室内燃气管道的严密性试验，可用工作压力直接检验，并在3min内压力不下降为合格；
5 室内暗敷或暗封燃气管道的严密性试验压力位工作压力的两倍，但不应小于6000Pa，并在10min内压力不下降为合格；
室内暗敷燃气管道的严密性试验分两次进行：第一次在未填补水泥砂浆或铺设地板前；第二次在填补水泥砂浆或铺设地板后。
12.6.2 管道的检验应符合下列要求：
1 管道全部焊缝需100%超声波无损探伤；
2 在地下室的管道全部焊缝需100%射线照相检验，地上管需30%射线照相检验，无法进行射线照相的部位，应采用磁粉法或渗透法进行检验。
2、上海直燃规范见第7.3条。
7.3.1 严密性试验应在强度试验合格后进行，但对于设计未规定作强度试验或设计压力小于0.1MPa的管道，可直接进行严密性试验。
7.3.2 对于仅作严密性试验的燃气管道，在试验开始之前应采用严密性试验压力进行反复试验，消除泄露点，然后进行正式试验。
7.3.3 严密性试验的介质应用压缩空气，严禁用水。严密性试验压力应满足下列要求：
1 设计压力P小于10kPa时，试验压力应为20kPa；
2设计压力P不小于10kPa时，试验压压力应为设计压力的1.15倍，但不得低于0.1MPa。
7.3.4 强度试验完成后，可将管内压力降至严密性试验压力，待压力稳定后开始严密性试验。
7.3.5 严密性试验时间为2h，修正压力降△P’小于133Pa为合格。
7.3.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件等，严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，以发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，以不漏为合格。
10 验收
采用上海规范。
第八章 水电站压力管道
第一节 压力管道的功用、类型
一、功用和特点
压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态。其特点是集中了水电站大部分或全部的水头，另外坡度较陡，内水压力大，还承受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦破坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特殊的重要性，对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。
压力管道的主要荷载为内水压力，管道的内直径D(m)和其承受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管，直径为13.26m。HD值最高的常见于抽水蓄能电站，已超过5 000m2。
二、分类
压力管道可按照布置型式和所用的材料分类，见表8-1。
表8-1 压力管道类型
按 结 构 型 式 分
按 材 料 分
明管(露天式)：布置在地面上
钢管，钢筋混凝土管，木管
地下埋管：埋入地下山岩中
不衬砌，锚喷或混凝土衬砌，钢衬混凝土衬砌，聚酯材料管
混凝土坝身管道：依附于坝身，包括：(1) 坝内管道；(2) 坝上游面管；(3) 坝下游面管
钢筋混凝土结构，钢衬钢筋混凝土结构，预应力钢筋钢衬混凝土结构
其中，明管适用于引水式地面厂房，地下埋管多为引水式地面或地下厂房采用，混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中使用。
由于钢材强度高，防渗性能好，故钢管或钢衬混凝土衬砌管道主要用于中、高水头电站；而钢筋混凝土管适用于中小型电站。
(一) 钢管
钢管按其自身的结构又可分为：
(1) 无缝钢管。其直径较小，适用于高水头小流量的情况。
(2) 焊接钢管。适用于较大直径的情况。焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接而成，焊缝结构如图8-1所示，一般相邻两节管道的纵缝应错开一定角度，以避免焊缝薄弱点在同一直线上。
(3) 箍管。当HD>1 000m2时，钢板厚度一般会超过40mm，其加工比较困难，因而在这种情况下常采用箍管。箍管是在焊接管或无缝钢管外套以无缝的钢环(钢箍，称为加劲环)，从而使管壁和钢箍共同承受内水压力，以减小管壁钢板的厚度。
钢管所使用的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使用温度、钢材性能、制作安装工艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。
(二) 钢筋混凝土管
钢筋混凝土管具有造价低、刚度较大、经久耐用等优点，通常用于内压不高的中小型水电站。除了普通的钢筋混凝土管外，还有预应力和自应力钢筋混凝土管、钢丝网水泥管和预应力钢丝网水泥管等。普通钢筋混凝土管适用于HD<50m2的情况，预应力和自应力钢筋混凝土管的HD可达到200m2，而预应力钢丝网水泥管的抗裂性能好，HD可超过300m2。
(三) 钢衬钢筋混凝土管
钢衬钢筋混凝土管是在钢筋混凝土管内衬钢板。在内水压力作用下，刚衬与钢筋混凝土联合受力，从而可以减小钢板的厚度，适用于HD较高的情况。由于钢衬可以防渗，外包的钢筋混凝土允许开裂，有利于充分发挥钢筋的作用。
除了表8-1中所列出的压力管道类型以外，还有回填管(多用于尾矿坝排水管)、土坝下埋管、木管、铸铁管等。这些类型的管道目前在大中型水电站中较少采用，但在小型水电站中有时还能见到。
第二节 压力管道的线路选择及尺寸拟定
一、供水方式
压力管道向多台机组供水的方式有三种，即单元供水、联合供水、分组供水。
1. 单元供水(单管单机)。即每台机组都有一条压力管道供水，如图8-2(a)，不设下阀门。其特点是：结构简单(无岔管)，工作可靠，灵活性好，当某根管道检修或发生事故时，只影响一台机组工作，其它机组照常工作。另外，单元供水的管道易于制作，无岔管，但管道在平面上所占尺寸大，造价高。适用于单机流量大或长度短的地下埋管或明管，混凝土坝身管道也常用这种供水方式。
2. 联合供水(一管多机)。即一根主管向多台机组供水，在厂房前分岔，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(b)。其特点是单管规模大，分岔管多，容易布置，但造价较低，此外一旦主管道检修或发生事故，需全厂停机。适用于单机流量小、机组少、引水管道较长的引水式水电站。地下埋管中开挖距离相近的几根管井多有一定困难，所以常采用这种方式。
3. 分组供水(多管多机)。即设多根主管，每根主管向数台机组供水，在进入机组前的每根支管上设快速阀门，如图8-2(c)。其特点介于上面两种供水方式之间。适用于压力水管较长，机组台数多，单机流量较小的地下埋管和明管。
图8-2 压力水管的供水方式
(a) 单元供水 (b) 联合供水 (c) 分组供水
o—有时可以不设的阀门； ×—必须设置的阀门或闸门
钢管首部的快速闸门(阀)和事故闸门(阀)必须在中央控制室和现场设置操作装置，并要求有可靠的电源为其供电。
二、明管布置
管道与主厂房的关系主要取决于整个厂区枢纽布置中各建筑物的布置情况，常采用的明钢管引近厂房的方式有三种：
1. 正向引近。如图8-3(a)和(b)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线垂直。其工作特点是水流平顺，水头损失小，开挖量小，交通方便，但钢管发生事故时直接危及厂房安全。适用于中、低水头电站。
2. 纵向引近：如图8-3(c)和(d)，管道的轴线与电站厂房的纵轴线平行。其工作特点是一旦钢管破裂时可以避免水流直冲厂房，但水流条件不太好，增加了水头损失，且开挖工程量较大。适用于高、中水头电站。
3. 斜向引近。如图8-3(e)，其管道的轴线与电站厂房的纵轴线斜交。其工作特点介于上述两种布置方式之间，常用于分组供水和联合供水的水电站。
图8-3 压力水管引近厂房的方式
(a)、(b) 正向引进 (c)、(d) 纵向引进 (e) 斜向引进
三、线路选择
压力管道的线路选择应结合引水系统中其它建筑物(前池、调压室)和水电站厂房
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企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
优势项目：
特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
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煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证
产品认证 如:CCC认证 CE认证等
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