厂商 ：华天谋企业管理顾问有限公司
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联系电话 ：13802286815
商品详情描述
精益生产体系咨询服务
项目名称： 精益生产
辅导时间： 6个月以上
辅导方式： 全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务
适合企业： 制造型企业
辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队
服务形式： 知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收
说明：Just in time 即所谓的同步化，让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。如果贵公司生产的产品直接面对消费者，是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业，运用这种方法十分有效。如果贵公司是其他公司的配套企业（例如生产零部件、材料等），要做到同步化不一定最合适。但是为了实现同步化，对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。
精益生产（JIT）主要手段
1、制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS 原则来进行改善。
3、瓶颈工序（设备）效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力（企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电）发挥极限。
5、利用各种激励手段，激发人的潜能（例如改善之旅，龙虎榜、发表会等）。
……
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
一个流生产-One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4、发挥劳动力的主观能动性，强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！
辅导效果
1、提高生产效率，降低库存。
2、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
3、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。
4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。
联系电话：0755-36628833
联系人：张海伯
华天谋精益生产网站：http://www.chinatpm.com
项目名称： 精益生产
辅导时间： 6个月以上
辅导方式： 全景扫描诊断+细胞修复再生辅导+防反弹维护服务
适合企业： 制造型企业
辅导团队：CTPM华天谋管理顾问团队
服务形式： 知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收
说明：Just in time 即所谓的同步化，让所有的制造业公司都要去实现它确实非常困难。如果贵公司生产的产品直接面对消费者，是拥有自己的销售、开发、制造等较完整运行能力的企业，运用这种方法十分有效。如果贵公司是其他公司的配套企业（例如生产零部件、材料等），要做到同步化不一定最合适。但是为了实现同步化，对制造体系进行变革所运用的工具、方法与理念对任何企业都是适用的。
精益生产（JIT）主要手段
1、制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
2、将指挥企业生产的信息流通过：取消（Eliminate）、合并（Combine）、共享（Share）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）即ECSRS 原则来进行改善。
3、瓶颈工序（设备）效率的极限化。
4、尽可能追求各个资源能力（企业、工厂INPUT的资源——厂房、设备、人、物料、水、电）发挥极限。
5、利用各种激励手段，激发人的潜能（例如改善之旅，龙虎榜、发表会等）。
……
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
实施精益生产方式JIT的六个主要方面和要求分别是：
1、实施精益生产方式JIT的基础--通过5S活动来提升现场管理水平。
2、准时化生产-JIT生产系统
在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有：
平衡生产周期--单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time
持续改进KAIZEN（Continuous Improvement）
一个流生产-One Piece Flow
单元生产Cell Production--U型布置
价值流分析VA/VE
方法研究IE
拉动生产与看板PULL & KANBAN
可视化管理
减少生产周期-LEADTIME减少
全面生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括：
操作者的质量责任
操作者主动停线的工作概念
防错系统技术
标准作业SO & 作业标准OS
先进先出控制FIFO
根本原因的找出（5个为什么）5WHY
4、发挥劳动力的主观能动性，强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。
5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。
6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！
辅导效果
1、提高生产效率，降低库存。
2、缩短制造周期（LEADTIME）：制造过程的简单化、流水化、同步化，尽可能平衡与匹配。
3、缩短企业指挥生产的信息流时间（定单及销售决定、生产计划、采购计划……）。
4、营造追求最高效率、持续改善的企业文化。
联系电话：0755-36628833
联系人：张海伯
华天谋精益生产网站：http://www.chinatpm.com
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