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商品详情描述
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椭圆度
；
式中：——导盘距离；
——轧辊距离；
(4.24)
确定斜轧穿孔时轴向力的大小对于生产有很重要的意义。轴向力即为作用在顶杆上的压力，轴向上的大小直接影响着顶杆强度及工作的稳定性。
顶头轴向力对轧辊所受的轴向力大小和轧制力矩的大小有直接影响。因此在设计中，为了计算轧辊止推轴承，电机功率，顶杆的弯曲强度和顶杆的止推轴承，都要求较准确的确定顶头轴向力的大小。如图4-11所示。
图4-11 作用在顶头上的力
顶头的轴向力是由作用在顶头尖端上和主体上的两部分轴向力所组成。顶头主体是由头部、定径段和圆柱段组成。试验表明顶头尖端的轴向力只占顶头轴向力的15%左右。因此，顶头上的轴向力主要由作用在主体上的力决定。主体上的轴向力与坯料每转的送进距离有关，送进距离越大，金属与工具接触面增大，作用在顶头上的轴向力就增大。
送进角愈大，送进距离也愈大，轴向速度增加，同时由于轧制压力的增加，其轴向分力也增加，所有这些因素都使顶头所受的轴向力有较大的增长。
穿孔过程中与顶头有关的重要力能参数指标有两个：一个是顶头对金属的轴向力，这个力越大，顶杆产生的弯曲也越大，这样导致毛管壁厚不均匀增加；另外一个指标是顶头的轴向力与轧辊上所受的总压力的比值/，这个比值越小，金属对轧辊的轴向滑动就越小，因而越有利于穿孔过程的力能条件。
顶头轴向力的确定用理论方法计算是很复杂的。根据顶头受力的平衡条件而求出的轴向力解析计算公式十分庞大，式中的各分力很难正确算出，因此在实际中无法应用。
作用在顶头轴向上的力基本公式计算为[12]：
(4.25)
式中： 作用在顶头上和作用在顶头鼻部上的轴向力；
作用在顶头上的正压力；
顶头母线的倾斜角；
倾斜角。
目前在设计时广为应用的办法是根据实际测定的/比值来确定。/比值的范围在27％～44％内，故推荐经验公式：
＝（0.35～0.50） （4.26）
我们这里暂定为＝0.35。
当没有顶头的情况下如图4-12所示，即轧件在前进方向没有受到轴向阻力时：
图4-12 在没有顶头作用下斜轧的受力分析
（4.27）
角由下式确定；
(4.28)
式中： ——轧辊与轧件平均接触宽度；
——轧制力作用面内的坯料直径；
——合压力作用面上轧辊半径；
---送进角。
当有顶头时如图4-13所示，在前进方向受到顶头的轴向阻力（Q），这时传动轧辊所需总轧制力矩为：
图4-13 二辊穿孔机轧辊受力分析
(4.29)
式中：轧辊数目；
------顶头上的轴向力。
电机所需力矩除了轧制力矩外，还有摩擦力矩，空转力矩，动力矩。这些力矩的计算方法与一般纵轧相同。
当不考虑动力矩时所需电机力矩：
(4.30)
式中：——轧辊数；
——一个轧辊所需的轧制力矩；
——减数箱传动比；
——产生在轧辊轴承中的摩擦力矩。
由于传动扭矩是由穿孔主电机直接经主传动轴传至轧辊。所以减数箱传动比＝1；
（4.31）
式中：——轧辊轴承中的摩擦系数，滚珠轴承可取=0.004～0.006,滑动轴承可取=0.08～0.1；
——轧制力；
——轴承摩擦园直径，即为轧辊辊颈直径；
——齿轮机座传动效率，一般取0.92~0.95；
——接轴传动效率，为0.99；
——空转力矩，空载时传动轧机主机列所需的力矩，它应等于所有转动机件空转力矩之和。一般可按经验方法确定如下：
（4.32）
——电动机的额定转矩。
额定功率＝3800kw 转速＝62~110r/min
（4.33）
根据已转换到电机轴上的总力矩M电，可求出电机功率：
(4.34)
式中：——电机功率，kw；
——总力矩，kN.；
——电机转速，r/min。
在电机校核中，需要用到纯轧时间和间隙时间。
1 纯轧时间的计算
斜轧的纯轧时间是指轧件通过变形区所需的时间——由管坯前端接触轧辊起到轧出的毛管尾端离开轧辊止的时间间隔。
(4.35)
式中：——变形区长度；
——毛管长度；
——纯轧时间；
——出口断面的轴向滑动系数；
——出口断面上的轧辊直径；
——轧辊的转速；
——送进角
由此可见，为提高轧机生产效率，缩短纯轧时间，可以通过提高轧辊转速和加大送进角来实现。虽然也可以通过加大轧辊直径和增加滑动系数使纯轧时间减少，但受到轧机结构和咬入条件的限制，后面的方法是不可取的。
2 间隙时间的确定
由实际情况确定。
4.10 穿孔机的设备组成
穿孔机设备由主传动、前台、机架和后台四大部分组成。主传动一般由主电机或主电极+变速箱组成。前台设备一般包括受料槽、导管和推钢机组成。机架中包括轧辊和导向设备（导盘或导板）。
后台设备主要包括定心辊、毛管回送辊道、顶杆小车、顶杆小车的止推座及将毛管从穿孔机组运送到轧辊机组的运输设备，常见的运输设备有传送链、回转臂和电动车。
穿孔机的主传动电机可以使用直流电机或交流电机。直流电机一般通过传动轴直接与轧辊连接，而交流电机则通过减速机和传动轴与轧辊连接。
一个机组可以使用一个电机，即一个电机连接减速机，减速机输出两个输出轴。也可以两个电机串联后再接减速机单独驱动一个轧辊。
穿孔机使用的接轴有万向接轴和十字头接轴。十字头接轴具有良好的调节性能，无论在水平面和垂直平面内都可以产生相对的角位移。
定心方法有两种，即热定心和冷定心。热定心是用压缩空气或液压在热状态下冲孔。特点是生产效率高，设备简单，同时由于冲头形状与顶头鼻部形状相适应，能获得良好的定心孔形状。从近些年的发展来看，热定心工序有逐步被取消的趋势。
冷定心是在离线状态下在机床上钻孔，冷定心仅在高合金或重要用途钢管的生产中采用。
穿孔机的机座大多由包括以下几部分:
转鼓,又称作轧辊箱。作用是放置轧辊，轧辊在转鼓内滑动或与转鼓紧固在一起。
轧辊倾角调整装置，常用的驱动设备是电机+蜗轮蜗杆+定位器（编码器），作用在转鼓上。一般放置的位置在牌坊的侧面。由于立式穿孔机的下转鼓在水平面以下，冷却水及氧化铁皮的长时间冲刷，工作环境恶劣，给电机的维护带来困难，用液压马达替代电极可以解决此问题。
轧辊倾角调整的平衡装置
与轧辊倾角调整装置组合，消除穿孔过程中产生的间隙和冲击。根据转鼓的形状不同，安装的位置可以与倾角调整装置在一侧或另外一侧。常使用液压缸实现此功能。
轧辊的平衡装置
作用是消除穿孔过程中对轧辊的瞬间冲击。
机盖
机盖上一般安装轧辊间距的调整装置。
导盘调整主要指导盘的间距调整、高度调整和轴向调整。
导盘的间距调整，一般由电机、蜗轮蜗杆组成，驱动导盘装置的底座并配以消除间隙的平衡装置；
导盘的高度调整，因孔型封闭的要求，左右导盘的高度不同，调整的方式有垫片调整即直接在刀盘下面加垫片和楔块调整调整即通过楔块并配以平衡装置。
导盘的轴向调整，这种方式不常用。因导盘在穿孔时的接触长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的设计阶段就将导盘的中心线向后移动一些距离。后移的距离使机组大小而定，一般在30毫米以内。
由于顶杆很长且直径较小，因此顶杆的刚度较差。为了增加顶杆刚度和防止顶杆在穿孔过程中的抖动，在穿孔机的后台设置定心辊装置。老式穿孔机因毛管较短，定心辊的数目一般为3～4架，随着毛管长度的增加现代的穿孔机定心辊数目为6～7架。
每一台定心辊装置有三个互为1200布置定心辊组成，即上定心辊和2个下定心辊。
在轧制过程中定心辊的另外作用是：
当毛管未接近定心辊时，三个定心棍将顶杆抱住，并随顶杆而转动。作用是使顶杆轴线始终保持在轧制线上，不至于因弯曲而产生甩动；
当毛管接近定心辊时，上下定心辊同时打开一定距离（小打开位置），使毛管进入三个定心辊之间，毛管就在三个定心辊中旋转前进，其导向的作用；
当一只毛管完全穿透之后，上定心辊向上抬起一个较大的距离（大打开位置），布置在定心辊之间的升降辊同时将毛管托住。定心辊的驱动最早是由气缸完成的，使用在小机组上。后来被液压缸代替。
定心辊小打开的间距需要根据毛管直径的变化而调整，调整距离指导行毛管时三个辊的距离，距离的大小为毛管直径加毛管跳动量，毛管的跳动量一般为8～12毫米左右，薄壁管可以取上限，厚壁管取下限。
小打开位置调整一般通过调整丝杠来限制液压缸的行程，最新型的液压缸缸体内带有位置检测装置，调整行程只需在调整终端上修改数值即可，具有简单、安全、快捷的优点。
第一架三辊定心辊的位置大多放置在机架以外，为了减小毛管头部的壁厚不均，最新的设计机组将第一架三辊定心辊伸入到机架内或者在机架内设立四辊或三辊式的定心装置。
顶杆的循环方式主要有两种。
一种为顶杆不循环，此种方式顶杆一般为内水冷式，而顶头为外水冷式，每穿孔一次更换一个顶头或者直到一个顶头损坏才更换；
另一种方式为顶杆循环使用，此种顶杆结构简单、维护方便，每组一般需要6～12支才能循环使用。
顶头的使用方式主要有以下几种：
顶头与顶杆连接在一起一同进行循环的。顶头损坏后需要离线进行更换，一般情况下，一组顶杆6～7 支，冷却站在轧线之外，占地面积较大。
顶头在线循环。即使用一支顶杆，每穿孔一次，顶头更换一次，一般情况下使用三个顶头，顶头循环的次序是1，2，3，再1，2，3。这种方式只更换顶头，使用方便，生产节奏快。但要求顶头的定位精确，工具加工精度高，设备运转正常，否则的话，容易发生顶头与顶杆连接不牢，顶头脱落的情况。
一个顶头／顶杆单独使用。当顶头损坏后，须在线更换顶头顶杆。
关于《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）的修改
（征求意见稿）
一、对“第一章 总则 ”的修改
条款
原文
修改为
第四条
（第二款）
国家质检总局负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理
国家质检总局负责境外压力管道元件、境内（包括A级和AX级）压力管道元件制造许可申请的受理。省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理
第十五条
（第二、三款）
对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，将一份申请表和电子文本报送审批机关，两份申请表返回制造单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。
对于下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请书上签署不受理意见，出具不受理决定书，并且报送审批机关。
对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，两份申请表返回制造单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。
对于下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请书上签署不受理意见，出具不受理决定书。
二、对“附件A”的修改
(一)对“压力管道元件制造许可项目及其级别表”的部分修改
1.品种（产品）为无缝钢管，级别为A2、B的代表产品和范围的修改
原文
修改为
A2
(1)公称直径小于
(2) 公称直径小于
(1)公称直径小于
(2)公称直径小于
(3)合金钢钢管的热扩（专项）
续表
原文
修改为
B
(1)公称直径大于
(2)各类管坯
(1)公称直径大于
(2)各类管坯；
(3)按照GB/T14976和GB 8163生产的无缝钢管；
(4)碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩 （专项
2.品种（产品）为阀门的修改
原文
修改为
A1
设计温度大于425℃，公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
A1
(1)设计温度大于
(2)公称压力大于10MPa，且公称直径大于或者等于
A2
（1）公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门。
（2）设计温度低于-46℃,公称压力大于或者等于4MPa,且公称直径大于或者等于300mm的特殊工况阀门
A2
(1)公称压力大于或者等于6.4MPa，且公称直径大于或者等于
(2)设计温度低于
B
一般工况阀门和其他特殊工况阀
门
B1
除A1、A
-----------------------主要业务------------------------------------------------
企业咨询项目
雨正咨询--我们不是全能型的咨询机构，我们只做我们所擅长的，我们致力于把我们所擅长的项目做到最专业，让能够成为我们客户的企业，用最低的成本、最短的时间通过各项许可证项目的评审。
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特种设备许可证
全国工业产品生产许可证
船级社认证煤安(MA)认证
建筑行业专项承包资质
API认证产品认证 如:CCC认证 CE认证等
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发展方向
代评工程师项目
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