截断阀阀门生产制造许可证-防腐保温管

编制原则和程序
7.1.1 编制原则
7.1.2 编制轧制表的要求
7.1.3 编制轧制表的步骤
7.1.4 轧制表编制方法
7.2 编制方法
7.3 编制实例
第八章  钢管的冷却和精整
8.2  轧管厂精整管排锯
8.2.1  精整锯切机组设备概述
8.2.2  管排锯的切割过程及工艺控制要点
8.2.3  常见切割缺陷的处理方法
8.3  轧管厂精整矫直机
8.3.1  精整矫直机组设备概述
8.3.2  矫直机相关参
8.3.3  矫直原理
8.3.4  矫直机的矫直过程及工艺控制要点
8.3.5  常见矫直缺陷的处理方法
8.3.6  工具管理
8.4  热处理
8.4.1  前言
8.4.2  热处理的定义和意义
8.4.3  热处理基本原理
8.5  无损检测
8.5.1  无损探伤概论
8.5.2  漏磁探伤
8.5.3  涡流（ET）检测
8.5.4  磁粉检测
8.5.5  电磁超声
8.6  人工检查
8.6.1  检查程序
8.6.2   热轧无缝钢管缺陷
8.7  钢管的质量保
8.7.1  质量保证的控制要点简述
8.7.2  质量控制点
8.7.3  工艺文件的编制与执行
8.7.4  其它
第九章  钢管的试验检测
9.1  钢管的力学性能
9.1.1  前     言
9.1.2  金属材料的力学性能
9.1.3  管材工艺性能试验
9.2  钢中的各种组织和夹杂物
9.2.1  钢中的各种组织简介
9.2.2  钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
9.2.3  金属平均晶粒度测定方法
9.3.1  直读光谱仪
9.3.2  碳硫分析仪
第一章   钢管生产概论
1.1  钢管的分类
　　凡是两端开口并具有中空断面，而且其长度与断面周长之比较大的钢材，都可以称为钢管。
　　钢管是一种经济钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的10％左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作流体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，而成为各种机械和建筑结构上的重要材料，尤其在石油钻采、冶炼和输送需用最多，其次地址钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造、以及锅炉、医疗器械、家具和自行车等方面，都需要大量的各种钢管。近年来，随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，使钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位愈加重要，有着工业“血管”之称。总的就用途来说，管道用管最多，结构次之。
　　钢管的种类繁多，用途不同，则技术要求各异，生产方法亦有所不同。目前生产的钢管外径由0.1～4500毫米、壁厚为0.01～250毫米。为了区分其特点，通常按如下的方法对钢管进行分类：
　　按生产方式分：钢管分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管、冷轧管、冷拔管和挤压管等；冷拔、冷轧是钢管的二次加工；焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等。
　　按钢管的断面形状分：按横断面形状可分为园管和异形管；异形管有：矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等；按纵断面形状可分为等断面管和变断面管；变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。
　　按钢管的材质分：钢管分为普通碳素钢管、炭素结构钢管、合金结构管、合金钢钢管、轴承钢管、不锈钢管以及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属复合管、镀层和涂层管等。
　　按管端形状分：根据管端状态可分为光管和车丝管（带螺纹钢管）。车丝管又可分为普通车丝管（输送水、煤气等低压用管，采用普通圆柱或圆锥管螺纹连接）和特殊螺纹管（石油、地质钻探用管，采用特殊螺纹连接，对于重要的车丝管），对一些特殊用管，为弥补螺纹对管端强度的影响，通常在车丝前先进行管端加厚（内加厚、外加厚或内外加厚）。
　　按外径（D）和壁厚（S）之比（D/S）的不同将钢管分为特厚管（D/S≤10）、厚壁管（D/S＝10～20）、薄壁管（D/S＝20～40）和极薄壁管（D/S≥40）。
　　按用途分：油井管（套管、油管及钻杆等）、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管（高压化肥管、石油裂化管）、船舶用管等。
1.2  钢管的技术要求
1.2.1  钢管生产的技术依据
    钢管的产品标准是现场组织钢管生产的技术依据，是钢管产品的考核标准，也是供需双方在现有生产水平下所能达到的一种技术协议。
　　一般国家和行业标准规定的内容如下：
1） 品种，即钢管产品的规格标准。规定了各种钢管产品应具有的断面形状，单重，几何尺寸及其允许偏差等。
2） 技术条件，即钢管产品的质量标准（或性能标准）。规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求。
3） 验收规规则和试验方法，即钢管产品的检验标准。规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位。同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法。
4） 包装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准。规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。
　　有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（如套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准，锅炉管按照ASME标准等。
1.2.2  对钢管的尺寸偏差的要求
　　根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对尺寸偏差的要求，可分为标准化和非标准化两种，四个等级。
　　
　　表1-2  壁厚允许偏差
1.2.3  对钢管的长度要求
　　根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管的长度要求，可分通常长度、定尺长度和倍尺长度。
1.2.3.1  通常长度
　　钢管一般长度以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：
　　热轧管：3000~12000mm
　　冷轧管：2000~10500mm
　　热轧短尺管的长度不小于2　m，冷轧短尺管的长度不小于１m。
1.2.3.2  定尺长度和倍尺长度
　　定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
　　外径≤159mm：5~10mm;
　　外径> 159mm：5~10mm．
　　
　　　　　　　　　　　　　表1-3　全长允许偏差
全长允许偏差等级
全长允许偏差，mm
L1
0～20
L2
0～10
L3
0～5
1.2.4  外形
　　根据国标GB/T17395《无缝
钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。
1.2.4.1  弯曲度   
 
 
 
 
 
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