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世界首创，领先全球的拥有专利技术的手持移动可视化式的、专业的钢板和型材管理系统精益生产的思想在下料生产环节落地的阶梯确保材料利用率的执行利器——XSUPERSMS

学思堆垛管理系统XSUPERSMS主要管理钢材的入库、出库、盘点、倒垛、吊运、切割、退库等业务，实现降低钢材库存、提高钢材出入库和盘点的效率、减少企业物流成本等目标。钢板入库自动规划适合堆放的目标垛；钢板出库严格按NC程序中申领的板规，综合考虑钢板先进先出原则及堆垛位置，选择最佳吊运方案进行出库；钢板盘点保证企业系统库与现场真实堆场的一致，并帮助企业整理好现场真实堆场；同时系统可以管理好余料、重复利用余料；实现钢板精细化管理，提高钢材的利用率。 XSUPERSMS系统还创新引入条形码技术对钢板进行标识，便于高效率采集数据，更好地支撑钢板管理系统实时更新钢板库数据。同时所有的应用可以集成在PAD上，实现钢板手持移动可视化的管控操作。该系统还可应用到木材、皮革等需要堆垛管理的领域。

XSUPERSME主要功能优势： a 杜绝用错材料。全程跟踪材料批次号，确保可追溯。 b 填补ERP系统的管理死角。解决了钢板出总库后失去控制的问题，追踪每块板、每根型材的用途，为ERP系统的管理及时补位，从根本上保证材料利用率。 c 与ERP系统实时交互数据。板材入库、出库信息实时与ERP同步。ERP负责板材总账，本系统负责明细账。 d 深入管理到线边库。综合管理总库、二级库、线边库、余料库等。 e 实现了套料软件与总库之间的数据共享。套料工程师在套料时就可优先选择堆在上方的材料，最大程度地避免倒垛；从根本上杜绝了因材料信息不准导致的重套，改套问题。 f 实现了板材、型材的全生命周期管理。预套生成申购清单，采购后生成采购清单，差异表自动生成协助改套，改套完成后自动生成用料清单……涵盖了钢板采购入库直至上机床切割的全过程。 g 支持了全时套料的工作模式。专业的板材、型材管理系统，最大程度的减少了板材管理对套料软件的占用。 h 全自动生成各类报表。如：用料明细表、盘点汇总表…… i 严格控制了钢板上、下数控切割机。确认钢板规格正确后可下载NC程序（需要XSuperMES支持）。 j 专利技术钢板标识标签。解决条码在生锈、污损钢质材料上的标识及处理的问题。

XSUPERSMS功能特色: （1）钢板堆场可视化系统可对企业的堆场进行全面规划，包括对每个整板堆位的材质、高度等属性进行设置。领导们可以走在车间里通过PAD直接查看到整个钢板堆场的鸟瞰信息，包括每个堆位的编号、材质、张数、高度及占有率等，使得整个堆场钢板的出入库有条不紊。 钢板堆垛可视化通过堆场视图，可点击每个货位，查询其堆垛中每张钢板的详细信息，包括材质、规格、入库时间、堆垛顺序编号等。对于后期出库，可以根据先进先出原则和吊运成本综合考虑，指出最佳吊运目标钢板；同时在盘点时，也是可以非常直观比对盘点差异，进行处理。 （2）行车吊运作业可视化在钢板进行入库、出库、倒垛、退库时，均涉及到钢板的吊运作业。钢板管理员在确认货位并吊运后，系统即可以通过PAD直接将含有钢板起始位置和目标位置信息的吊运作业交互到行车终端上，进而大大提高了行车的运作效率。盘点作业可视化在企业进行盘点工作的时候，可以通过扫描现场实际堆垛位置上钢板的条码信息，与系统中的库位进比对。不同颜色标识盘点库存的情况，包括等待盘点、盘点无误、存在差异、需要倒垛。大大减轻了工程师盘点的难度，提高了企业盘点效率。 （3）条形码技术的全程跟踪管控作为钢板管理系统很重要的亮点和基础支撑模块，实现对钢板的唯一标识。同时使用PAD对条形码进行扫描，与原有市场上有的其他应用模式相比，这种将系统和信息采集媒体合为一体的模型，实时确认钢板信息，大大提升了企业钢板物流效率和避免了出错率。 ERP、套料软件紧密集成该系统可与企业现有的ERP、MES（制造执行系统）和NEST（自动套料软件）进行有效集成。

南京学思提供的自动套料及下料管理解决方案主要包括：
－自动套料软件（XSuperNEST）；
－板材堆垛管理系统（XSUPERSMS）；
－钢质货物标识标签（XSUPERTAG）；
－集中下料管理系统（XSuperMES）；

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