河北邢台正工滚丝机的概述：滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。 　　滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。

冷轧加工原理

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。 　　滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

滚轧轮的调整及磨损后的翻新

滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为： 　　滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

5滚丝机的安装：I  用户安装时，应使本机床可靠接地。用户应在引入电源上加装合适的熔断器，为确保操作者人身安全，强烈建议用户安装漏电保护器，建议用户采用地埋方式引入电源线。

II  首先打开电气箱，检查各接线端是否有松动现象，请及时拧紧；电线是否完好，不应有破皮现象，如发现请及时更换。

III  通电试车时，注意液压电机应为顺时针旋转，还应该注意冷却水泵，若接反则不出冷却液或很少。主电机可以不用考虑，可根据加工工件和所用滚压模具通过面板上的选择开关来确定用左旋或是右旋，若相序不正确，需将电源线中任意两根相线对换位置即可。如液压泵与冷却水泵转向相抵时，可将液压电机接线盒内的线对换一下。

6滚丝机的主要作用：滚丝机，是生产外圆周螺纹的专用机械设备。

滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。

使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长；

使用径向进给可滚压：外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。

滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。