对于容器表面或内壁（包括焊缝）因腐蚀凹陷或发现轻微裂纹，工、卡具划伤，电弧擦伤等近表面缺陷，可采用打磨法修理。对容器近表面缺陷一般采用手提砂轮消除，对容器及焊缝的埋藏缺陷可采用碳弧气刨消除，打磨后如果经强度校核后不能满足强度要求时必须进行补焊或堆焊。

4.1.2、对于焊缝缺陷深度较深不能满足容器使用强度要求的，可采用补焊或堆焊法修复。补焊前对缺陷表面清洗干净，再打磨成GB150《钢制压力容器》中规定的角度进行补焊。补焊一般采用手工电弧焊，补焊时应尽量采用小电流、短弧焊接，减少焊接应力和焊接变形。

4.1.3、对于局部腐蚀严重的，可采用更换筒节或挖补的方法修理，容器的挖补应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，且椭圆形孔的长轴方向与环向应

力方向相同，补焊曲率应与开孔部位一致，挖补一般采用嵌入式，不得采用搭接或嵌入加盖条焊接。压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制订施工方案及适合于使用的技术要求。焊接工艺应经焊接技术负责人批准。

4.1.4、对于容器内衬缺陷：

　　a、若内衬表面有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺陷时，可通过磨消的方法修理，当磨消深度较深的可以进行补焊修理。

　　b、内衬大面积鼓包，首先在消除泄漏后可用水压胀复，但胀复压力不得超过容器耐压试验压力，小面积鼓包可用机械法胀复，对奥氏体不锈钢衬里的容器严禁用火焰加热胀复。

　　C、凡经胀复、补焊或经更换的金属内衬，应检验衬里的修复质量。常用的检验方法如下：一是空气检漏法，一般可选用肥皂水作为检漏介质，检漏时由检漏孔向衬里层间通入0.05MPA的空气，然后在焊缝上用肥皂水检查其泄漏情况；二是氨渗透法，是向衬里层间通入0.05MPA的氨气，然后用酚酞指示剂进行检漏，采用此法时衬里层间最好先以氮气置换；三是采用超声波泄漏检测仪检测。

4.2、换热器常见缺陷的形式及修理方法：

4.2.1、壳体缺陷可按压力容器的修理方法修理。

4.2.2、换热管管口处泄漏：

　　A、胀接管可采用补胀的方法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后仍然泄漏，可更换管子或采用焊接的方法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，防止热胀冷缩松动。

　　B、焊接管可采用补焊的方式处理，先对管口焊缝清理干净，打磨好后进行焊接。

4.2.3、换热管破裂泄漏：

　　A、更换新管，胀接式换热器更换新管时必须对管板孔进行检查、清理、修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管孔直径的偏差在图纸要求范围内，管端应除锈至呈金属光泽，长度不小于二倍的管板厚度。

　　B、堵管，用锥度为1：10的金属堵头将管子两端堵死，堵管数一般不超过管束管子总数的10%。

4.3、高压容器（以合成塔为例）的修理：

4.3.1、容器外筒体缺陷的修理可参照4.1进行，对于需要进行补焊又不能作整体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补工艺。

4.3.2、容器密封面缺陷的修理：密封面由于长期生产的腐蚀，检修碰损划伤或短期泄漏时高压气体冲刷形成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，保持修理后密封面平整。

4.3.3、内件缺陷修理：

4.3.3.1、对损坏或有严重缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行更换，新更换的零部件必须进行质量检验。

4.3.3.2、对已产生弯曲变形但尚可修复再用的零部件，如温度计内外套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按要求进行调直调平修理。

4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法检查一次，直至裂纹消除，再进行补焊。

4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而引起换热器列管堵塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的连接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对复原。注意复原时若密封垫不行时应更换密封垫。

4.3.4、换热器泄漏修理按照4.2进行修理。

4.4、安全附件，控制仪器、仪表的修理与调校应保证修复后动作灵敏可靠，并按压力容器的实际使用状况确定其起始动作参。

5、压力容器检修质量要求：

5.1、检修后的压力容器应达到完好设备标准。

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