批量产品制造的工艺准备及要求

1、批量制造在工艺编制时，应考虑是否需要独立的工装和模具，如工装和模具应结合工件的形变要求和几何尺寸设计工装和模具。

2、在工装模具具备的条件下，应试制2~3件产品，随时检验是否符合工艺文件要求，如不符合要求应立即停止生产，修复工装模具。修复后重新投入使用并在此试锻。

3、试制过程中，工艺人员 要现场跟踪，随时掌握工艺文件是否符合产品订货要求。

4、工艺部门要随时掌握和跟踪工装模具的使用完善情况，每次批量生产前应对工装或模具进行例行检查是否处于完好状态。只有经检验符合要

求后方可下达生产制造指令。否则应停止生产。批量生产长线产品所使用的工装模具应专用，未经批准不得改作他用。

5、对不需要使用工装和模具的批量产品，工艺文件上应明确指定专人全数检验。合格一件下线一件，不合格不准离开生产线，应立即返工返修。

四、批量生产锻造要求

1、承担批量生产的责任部门，应提前熟悉工艺文件的有关规定及制造要领。做好前期准备工作，如是否使用 模具，并派专人提前做好模具的检查，经检查确认满足制造要求后方可投料生产。

2、生产过程中明确专人首检、尾检、中途检。随时掌握生产制造的质量状况，发现问题应立即停止生产，待处理满足要求后方可继续生产。

3、生产过程中应严格遵守工艺文件的规定，同时做好操作相关记录。

五、批量生产热处理要求

1、对于批量热处理的产品，应尽量使用专炉热处理，专用工艺，便于控制。预防质量事故的发生。确因炉子条件限制，但也要控制好热处理的加热、保温、升温速度及冷却方式等。热处理工作中应严格遵守热处理规范。

2、操作人员应即时填写热处理操作中的相关记录，确保可追溯性。

3、零件出炉后转运到指定位置办理交检手续。

六、批量制造的检验要求

1、对批量制造的产品如使用工装或模具，检验人员首先检查工装模具的尺寸以及外观质量，符合要求后作上图号标识，投入指定的产品使用。

2、生产过程中应做好至少三件的首检，符合要求后方可继续生产。同时还要做好该批产品制造完工的尾检。工装或模锻的产品中间视其产品的情况可进行抽检，但自由锻的批量生产应全数检验。

3、批量完成后所使用的专用工装或模具也要进行工装模具的检验，以防因使用中造成的形变或损坏。如发现不符合要求时应填写报告单，交生产加工部门修复。经批准后可改作其他类型的工装模具，或者报废处理。

4、其他检验试验要求按公司相关规定执行。

5、产品检验完后，应做好标识，毛坯件用油漆书写。其内容：单位名称、图号、材质、炉号、生产批号、生产班组代号等。粗加工件用钢字打印标识。

　固定式压力容器安全技术监察规程

　　　　　TSG  R0004--2009

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　　　　　　　　讲座资料章节条款编序与正文的条款号相一致）

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