热法覆膜砂生产线，一般选用一套原砂烘干和一套覆膜成品冷却与储存，共用一套除尘系统。本方案无原砂烘干，采用的砂子水分须≤0.5%，砂子水分过高，将影响生产效率。目前国内覆膜砂混砂机还没有单台年产量能达2万吨，因此选用两套设备并联，单班生产能力可达70吨/天。其工艺流程简介如下：

一、覆膜砂生产：水分达到要求的原砂经R272翻斗加料机加入到S6110加热炉上方的砂斗中，通过定量斗，间歇加入到S6110滚筒加热炉中，将砂子加热至工艺温度150℃左右，使滚筒反转将热砂加入到S1610覆膜砂混砂机中，启动混砂机主机混3-5秒后即加入片状树脂，混20秒加入部分硬脂酸钙，继续混50-60秒启动混砂机抽风装置，再启动混砂机转子后加入乌洛托品水溶液，混10-15秒后速启动混砂机配套的冷却水泵和鼓风机，在强制冷却的情况下混90-120秒，关闭混砂机抽风机和鼓风机。加入剩余的硬脂酸钙混5秒后，再次开启混砂机抽风机和鼓风机混30秒即可卸入FS4910旋振筛，覆膜砂生产设备各自配套电控、鼓风、抽风、供水系统，用一个冷却塔和水池，两套S6110滚筒加热炉共用一套除尘系统。

二、成品覆膜砂的冷却与储存：

覆膜后的砂子经FS4910旋振筛流入T1189冷却筛，再经斗提机提升到成品砂库中，砂库中盘绕密排冷却水管以冷却成品砂，避免温度过高结块，成品砂库设置两个50kg定量器，可方便的定量装入成品袋。

三、主要设备简介

S6110滚筒加热炉，该装置主要用于覆膜砂热法生产时新砂的加热，主要燃料为煤、焦炭、或燃气、燃油。工作时烘干滚筒在炉体内被加热，新砂经溜管进入滚筒内，在滚筒作用下不断被推进、搅拌并被均匀加热，达到工艺要求温度后，滚筒反转，物料在导料板的作用下，迅速卸出。

FS1610覆膜砂混砂机，该设备主要用于热法生产覆膜砂的混制，工作机构采用刮板与转子相对运动，使机盆内的物料能够在很短的时间内搅拌均匀，使砂子覆膜，混砂质量好，效率高，并对砂块有良好的快速破碎能力。

T1189覆膜砂冷却筛分输送机，该设备主要用于热法覆膜砂生产覆膜砂的冷却，具有冷却、筛分、输送多种功能。覆膜后的砂子在振动电机和风机的作用下，跳动前行，热量被冷空气带走，达到冷却的目的。在卸砂端，砂块和较粗的砂子被筛出。合格的覆膜砂输送到下一设备。