再生胶设备环保再生胶脱硫设备

   江苏弘鼎环保设备科技有限公司自主研发的再生胶设备再生胶脱硫设备“自动化常压、无水、无废气排放脱硫塑化机”介绍：常压塑化法是一种较经济、低成本、高质量、高效率的节能减排低碳方法，这种新方法与动态脱硫具有明显的优越性：

    一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。

    二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。

    三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。

    四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。

    五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。

    六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。

    七、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。

    八、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。

    九、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

一、再生胶脱硫设备设备工艺特点：

该工艺淘汰了动态脱硫罐，彻底解决了动态脱硫方法存在的毛病，可节约设备投资50%，节能70%，减排90%。与传统工艺相比主要优点在：

   （1）对废橡胶进行循环利用，做到了二次资源回收利用，减少废轮胎对环境的污染。

   （2）节省大量能源，减少了电力，石油等资源消耗。

   （3）由于本脱硫工艺无水、无废气排放，做到清洁生产，环境，解决了再生胶行业长期存在的环保问题。

   （4）实现了连续化生产。

二、工艺流程描述

胶粉加入还原剂后在常温无水状态下，通过自动输送装置送入密闭式螺旋多层脱硫机内，与空气隔绝在一定温度控制下，经热氧和催化剂使胶键S-C-S-S-C键迅速切断，从而使硫化的橡胶粉的网状结构还原成长键的塑状结构，达到塑化胶的还原目的。然后通过循环水对箱体降温，使硫化胶粉在降温过程中产生的气体溶于胶体内，从而获得稳定性较强的产品。该工艺完全取代了目前我国广泛采用的动态胶硫法，实现了清洁生产，节能减排成效明显。