我公司江苏弘弘鼎环保设备科技有限公司再生胶连续脱硫塑化机原理及主要特点:

 1、设计结构简洁明快、操作方便。

2、有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。

 3、人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。

4、客户可选结构多种多样。

5、灵活多变的设计体系，能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。

 6、设备装配完成后，在我公司内进行负荷试车，减少客户调试时间。

产品质量更稳定，使用户利益最大化，综合成本下降，合政策要求，变高污染企业为鼓励企业，无粘、堵之忧，可以放心大胆的生产。除安全隐患，免横祸之灾。

二、再生胶连续脱硫塑化机的工艺流程描述

胶粉加入还原剂后在常温无水状态下，通过自动输送装置送入密闭式螺旋多层脱硫机内，与空气隔绝在一定温度控制下，经热氧和催化剂使胶键S-C-S-S-C键迅速切断，从而使硫化的橡胶粉的网状结构还原成长键的塑状结构，达到塑化胶的还原目的。然后通过循环水对箱体降温，使硫化胶粉在降温过程中产生的气体溶于胶体内，从而获得稳定性较强的产品。该工艺完全取代了目前我国广泛采用的动态胶硫法，实现了清洁生产，节能减排成效明显。三、再生胶连续脱硫塑化机机器构造

1.  本设备由自动称重装置，喷油，上料和主机加热，冷却出料构成。

2.  主机控制系统：利用转换器来控制双螺旋速度的快慢交替工作，避免了螺旋糊壁现象的出现。

3.  冷却出料：将高温脱硫后的胶粉迅速冷却，避免了高温氧化的可能和自燃现象，提高了胶料质量。

四、再生胶连续脱硫塑化机原理

1.  和脱硫罐一样，均是利用高温，不同之处在于！罐高温的同时由于密封，造成高温的同时出现高压！塑化机由于由于脱硫时间短！避免了高温！

2.  上胶料的同时加入软化还原剂，保证了胶料的均匀性。

3.  上料和喷油配有自动称重报警检测装置，两者出现问题时候可以报警，及时让操作者知道，避免了质量的不稳因素。