我们的新型环保丁基再生胶脱硫机是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320^。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。

     该机主要特点是：

    光电数控新型环保丁基再生胶脱硫机采用的是航天技术，它国际领先，安全、稳定、高效、节能、环保、高质量。    ．

  1、安全：在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。

  2、稳定：本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。

  3、高效：产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。

4、节能、环保：节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。

  5、高质量：使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17Mpa以上，伸长率最高可达580%，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高了27%。

机构特点：整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；多层组合式密封系统，有效防止渗漏；防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；设备故障因素与操作故障因素极低；加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；整体屏蔽设计。

特点：

效率高产量大：设备输送胶粉采用直径200mm的双旋输送，效率高、产量大、日产再生胶粉15吨。

节能环保：生产过程不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热工耗，采用电磁感应加热，加热效率高、保温效果好、生产每吨胶粉电耗低于80度，属新型环保节能设备。

 常压安全：采用常压高温脱硫条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水作为工作介质、不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。

自动化连续生产：自动变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行脱硫，脱硫后胶粉中空内外冷却，较好的解决了连续工业化生产技术要求，便于实现大规模自动化生产。

质量稳定可靠：设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，生产的还原胶经检验和使用质量稳定可靠。

使用维护方面：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用旋转轴用齿型组合密封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄露问题，使用维护方便。