弘鼎环保科技设备概况及原理

1本机采用常压断硫塑化工艺和独特的双螺旋自清洁控制方法，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题和废水废气污染环境的问题。采用电磁加热方式，提高了热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高、节省人力，产品质量稳定，综合经济效益较高。

2本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合，在双螺旋塑化主机内经升温、保温、冷却后制成再生橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。

3无粘、堵之忧，可放心、放胆、放手抓生产。凡影响粘、堵的机械、电控、油路、水路等一切因素，都已在研发制造中得到了解决；凡引发此类问题出现的气候、原材料变化、人为操作等因素，都将用严格的操作规程予以规避和解决；所有的维护保养，主要是打黄油、紧盘根、加机油、及时更换易耗损部件；所有的现场安装，都已基本实现了整块化、插头化、快速化、“交钥匙”化，……我们真诚、放胆地告诉大家：弘鼎科技的橡胶粉脱硫塑化机安装好以后就生产，半个月左右就可以连续稳定额生产，操作员工能够轻松生产、清洁生产.

4节能环保：

4.1、节能降耗非常突出。每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%，1人即可对设备轻松操作。同等产能下，节约人力2人，产生效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，节能节约投资50%节能70%减排90%再生胶是将废旧橡胶制品，在增塑剂（软化剂和活化剂）、氧、热和机械剪切的综合作用下使废旧橡胶的部分分子链和交联点断裂，还原其橡胶性能的橡胶。

4.2、环保1》、废水治理：（1）冷却水循环使用：冷却水→回收池→循环使用（2）少量工艺废水（洗罐等）—→隔油池—→沉淀池—→过滤—→回收再利用（剩余废水用于浇煤燃烧锅炉处理）
         2》、废气治理：
工艺废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，无外排(吸收塔的废水转入上述（２）流程一并处理)。生产每吨再生胶废气通过回收冷却制成油料2.5公斤，作为生产再生胶原料和燃料。