冲压连续模维护

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供从事模具维修者参考。

1. 冲件毛边

(1). 原因  a. 刀口磨损；b. 间隙过大(研修刀口后效果不明显)；c. 刀口崩角；d. 间隙不合理,上下偏移或松动；e. 模具上下错位

(2). 对策a. 研修刀口；b. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c. 研修刀口；d. 调整冲裁间隙(确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题)；e. 更换导向件或重新组模；

2. 跳屑压伤

(1). 原因   a. 间隙偏大； b. 送料不当；c. 冲压油滴太快，油粘；d. 模具未退磁；e. 凸模磨损，屑料压附于凸模上；f. 凸模太短，刃入凹模长度不足；g. 材质较硬，冲切形状简单；h. 应急措施；

(2). 对策a. 控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b. 送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c. 控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d. 研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e. 研修凸模刀口；f. 调整凸模刃入凹模长度；g. 更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h. 减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑；

3. 屑料阻塞

(1). 原因   a. 漏料孔偏小；b. 漏料孔偏大，屑料翻滚；c. 刀口磨损，毛边较大；d. 冲压油滴太快，油粘；e. 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f. 材质较软；g. 应急措施；

(2). 对策a. 修改漏料孔； b. 修改漏料孔；c. 刃修刀口；d. 控制滴油量，更换油种；e. 表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；f. 更改材料，修改冲裁间隙；g. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器；

4. 下料偏位 尺寸变异

 (1). 原因  a. 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b. 设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c. 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d. 导正销磨损，销径不足；e. 导向件磨损；f. 送料机送距、压料、放松调整不当；g. 模具合模深度调整不当；h. 卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i. 卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j. 冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k. 冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异；

(2). 对策 a. 研修刀口；b. 修改设计，控制加工精度；c. 调整其位置精度；d. 更换导正销；e. 更换导柱、导套；f. 重新调整送料机；g. 重新调整合模深度；h. 研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i. 减小强压深度；j. 更换材料，控制进料质量；k. 凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力壮况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能；

5. 卡模

(1). 原因  a. 送料机送距、压料、放松调整不当；b. 生产中送距产生变异；c. 送料机故障；d. 材料弧形，宽度超差，毛边较大；e. 模具冲压异常，镰刀弯引发；f. 导料孔径不足，上模拉料；g. 折弯或撕切位上下脱料不顺；h. 导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i. 材料薄，送进中翘曲；j. 模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大；

(2). 对策a. 重新调整； b. 重新调整；c. 调整及维修；d. 更换材料，控制进料质量；e. 消除料带镰刀弯；f. 研修冲导孔凸、凹模；g. 调整脱料弹簧力量等；h. 修改导料板，防料带上带；i. 送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j. 重新架设模具；

6. 料带镰刀弯

(1). 原因  a. 冲压毛边（特别是载体上）；b. 材料毛边，模具无切边；c. 冲床深度不当（太深或太浅）；d. 冲件压伤，模内有屑料；e. 局部压料太深或压到部局部损伤；f. 模具设计；(2). 对策  a. 研修下料刀口；b. 更换材料，模具加设切边装置；c. 重调冲床深度；d. 清理模具，解决跳屑问题；e. 检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f. 采整弯机构调整；