、紧固件构造及资料；
7）             规划者提出的阀门代号或标签号；
8）             其它特殊需求。
国内现行的阀门型号表明办法，对阀杆及内件资料、填料品种、中法兰垫片品种、中法兰紧固件资料品种等均无规则，不能全部阐明阀门的特色。
6.4.3阀门型式的选用
阀门型式的选用是资料工程师的重点工作内容之一，也是难点之一，它需求资料工程师不只应对常用阀门的构造型式、功能特色、有关标准等对比了解，也应对运用环境和工程需求对比了解。
阀门型式的选用准则：
a.闸阀：通常开关状况下应首选闸阀。
     构造特色：.闸阀的闸板由阀杆股动，沿阀座密封面作升降运动，可接通或切断流体的通路，它首要用于管道的关断。
适用规模：
1) 闸阀与截止阀对比，流阻小、启闭力小，密封牢靠，是最常用的一种阀门；
2) 当有些敞开时，介质会在闸板反面发作涡流，易引起闸板的冲蚀和振荡，阀座的密封面也易损坏，故通常不作为节省用；
3) 与球阀和堞阀对比，闸阀敞开时刻较长，构造尺度较大，不宜用在直径较大的状况。
阀门标准：API和ANSI B16.34，前者专用于石油化工设备，后者则运用面对比广。
GB12232，它与管道的衔接能够是螺纹、承插焊、法兰或对焊衔接。
b.截止阀、节省阀：对需求有必定调理效果的开关场合(如调理阀旁路、软管站等)和运送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以替代闸阀。
构造特色：都是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆股动，沿阀座中心线做升降运动的阀门。截止阀和节省阀构造根本相同，仅仅阀瓣形状不相同。截止阀的阀瓣为盘形；节省阀的阀瓣多为圆锥流线型。
适用规模：1) 与闸阀对比截止阀具有必定的调理效果，故常用于调理阀组的旁路。
2) 截止阀在封闭时需求战胜介质的阻力，因而，它最大直径仅用到DN200。
3）节省阀特别适用于节省，用于改动通道截面积，调理省量或压力。
c.止回阀：关于需求能主动避免介质倒流的场合应选用止回阀。
构造特色：止回阀又称单向阀，它只答应介质向一个方向活动，当介质顺流时阀瓣会主动敞开，当介质反向活动时能主动封闭。设备时，应注意介质的活动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
升降式止回阀：是靠介质压力将阀门翻开，当介质逆向活动时，靠自重封闭(有时是借助于弹簧封闭)，因而升降式止回阀只能设备在水平管道上；受设备需求的约束，常用于小直径场合DN≤40。
旋启式止回阀：是靠介质压力将阀门翻开，靠介质压力和重力将阀门封闭，因而它即能够用在水平管道上，又可用在笔直管道上(此刻介质有必要是自下而上)。(DN≥50)
对夹式止回阀：构造尺度小，制作成本低，常用来替代升降式和旋启式止回阀
梭 式 止回阀：是处置DN40的升降式止回阀不能用在竖管上的疑问。
选用： 
DN≤40时宜用升降式止回阀(仅答应设备在水平管道上)；
DN=50~400时，宜选用旋启式止回阀(不答应装在介质由上到下的笔直管道上)；
DN≥450时，宜选用Tillting－Disc (缓冲型)止回阀；
DN=100~400，也能够选用对夹式止回阀，其设备方位不受约束；
d.蝶阀：关于规划压力较低、管道直径较大，需求疾速启闭的场合通常选用蝶阀。
构造特色：具有900旋转疾速敞开封闭的特色，分量轻，构造尺度小(尤其是对夹式蝶阀)等长处。但密封功能不如闸阀牢靠，在某些条件下能够替代闸阀
e.球阀：关于需求疾速启闭的场合通常选用球阀。
构造特色：阀瓣为一中心有通道的球体，球体绕本身轴线作900旋转，到达启闭意图。球阀的最大特色是在众多的阀门类型中其流体阻力最小，活动特性最佳。其密封功能较牢靠。与蝶阀对比，它的分量较大，构造尺度也对比大，故不宜用于直径太大的管道。
◆※与蝶阀相同，长时间影响它不能在石化出产设备上运用的疑问是热胀或磨损后会形成密封不严的题。软密封球阀虽有较好的密封功能，但当它用于易燃、易爆介质管道上时，尚须饱尝火灾安全实验和防静电实验。因而，石化出产设备上球阀运用的也不多，近年来，许多球阀出产厂开发出了一些新式构造的球阀，如:轨道球阀、偏疼球阀等，一些球阀将阀座设置成金属弹性阀座，使其在热胀和磨损的状况下仍有杰出的密封。因而，这些球阀也在石化出产设备上开端运用。
7 设备与管道的涂料防腐
7.1设备与管道的涂料防腐
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢构造
7.1.2 不该作涂漆防腐的部位
7.1.3 涂料的选用的准则
7.2 钢材外表初始锈蚀分级
7.3 钢材外表处置
7.4 钢材外表除锈质量等级|
7.5 规划及施工标准
 
 
 
 
7 设备与管道的涂料防腐
7.1 设备与管道的涂料防腐
为了避免工业大气、水及土壤对金属的腐蚀,设备及管道外部涂漆是压力管道防腐蚀的重要措施之一。
7.1.1 应作外部涂漆防腐的设备、管道及钢构造
1）通常以碳钢、低合金钢、铸铁为资料的设备、管道、支架、渠道、栏杆、梯子等均应涂漆防腐。
2）在制作厂制作的非定型设备、管道及隶属钢构造应在出厂前先涂两道防腐底漆,在施工现场涂面漆。
3）在施工现场拼装的设备、管道及隶属钢构造应在现场涂漆。
4）对制作厂已涂面漆的设备,如因运送中涂漆被损坏,对损坏的部位应在现场进行补涂。
7.1.2 不该作涂漆防腐的部位
1）有色金属铝、铜、铅等、奥氏体不锈钢、镀锌外表、涂防火水泥的金属外表以及塑料和涂塑料的外表均不涂漆。
2）对设备的铭牌及其它象征板或标签,其外表不该涂漆。
3）已精加工的外表。
7.1.3 涂料的选用准则
1)与被涂物的运用条件相习惯;
2）与被涂物外表的资料相习惯;
3)底漆与面漆正确配套;
4〉经济合理；
5)具有施工条件。
7.2 钢材外表初始锈蚀分级
钢材外表初始锈蚀分A、B、C、D四级
A级  全部地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材外表。
B级  已发作锈蚀,且有些氧化皮已经脱落的钢材外表。
C级  氧化皮己因锈蚀而脱落或许能够刮除,且有少数点蚀的钢材外表。
D级  氧化皮己因锈蚀而全部剥离,且已遍及发作点蚀的钢材外表。
 7.3 钢材外表处置
为了使钢材外表与涂层之间有较好的附着力,并能十分好地起到防腐效果,涂漆前应对金属设备、管道等钢材外表进行下列各种处置:
1）除油污 钢材外表除油污的办法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。
2）除旧漆钢材外表除旧漆的办法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈 钢材外表除锈的办法有手艺法、机械法、火烧法、化学清洁法和电化学法等。
设备及管道的钢材外表处置后,需进行检查并鉴定处置等级。一切经外表处置后的外表,应在处置后的同一天涂底漆。钢材外表处置后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行外表处置。
7.4 钢材外表除锈质量等级
钢材外表除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。
St2  完全的手艺和动力东西除锈
钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3  十分完全的手艺和动力东西除锈
钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全,底材暴露有些的外表应具有金属光泽。
Sal  轻度的喷发或抛射除锈
钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2  完全的喷发或抛射除锈
钢材外表无可见的油脂和尘垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本清除,其残留物是结实附着的。
Sa21/2 叫十分完全的喷发或抛射除锈
钢材外表无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。
7.5 规划及施工标准
SH3022-1999   石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准
HG/T20679-90   化工设备管道外防腐规划规则
GB8923-88      涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级
SY/T0407-97    涂装前钢材外表预处置标准
8管道施工及查验标准
8.1综合性施工及查验标准
8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002管道分级
8.2.2 HG20225－95管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3焊接接头射线检测需求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测需求
8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测需求
8.3.3  GB50235－97焊接接头射线检测需求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的对比
8.4 管道的压力及密封实验
8.4.1管道液体实验压力和气体实验压力
8.4.2密封实验
8.5  施工查验标准的适用规模
 
 
 
 
8施工及查验标准
8.1综合性施工及查验标准
  GB50235－97   工业金属管道工程施工及查验标准
  GB50236－98   现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准
  SH3501－2002  石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查验标准
  HG 20225－95  化工金属管道工程施工及查验标准
  FJJ211－86     夹套管施工及查验标准
  GB50184-93    工业金属管道工程质量查验鉴定标准
  SH/T3517-2001  石油化工钢制管道工程施工工艺标准
  GBJ126－89    工业设备及管道绝热工程施工及查验标准
  SY/T0420－97   埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
  HGJ229－91    工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准
  SH3022－1999  石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准
  SH3010－2000  石油化工设备和管道隔热技术标准
  CCJ28－89     城市供热网工程施工及查验标准
  CJJ/T81-98     乡镇直埋供热管道工程技术规程
  CJJ33－89     乡镇燃气输配工程施工及查验标准
8.2 管道分类（级）
在施工查验标准中，不相同的介质、不相同的操作条件的管道其检测需求是不相同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级
SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1   SH3501－2002管道分级
管道等级
适用规模
SHA
 1.   毒性程度为极度损害介质管道（苯管道在外）
 2.    毒性程度为高度损害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
 3.    规划压力大于或等于10.0MPa运送有毒、可燃介质管道
SHB
 1.    毒性程度为极度损害介质的苯管道
 2.    毒性程度为高度损害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道在外）
 3.    甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道
SHC
 1.    毒性程度为中度、轻度损害介质管道
 2.    乙B类、丙类可燃液体介质管道
SHD
 规划温度低于－29℃的低温管道
8.2.2 HG20225－95管道分级
HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级
表8－2   HG20225－95管道分级
管道等级
适用规模
A
运送剧毒介质的管道
B
运送可燃介质或有毒的管道
C
运送非可燃介质、无毒介质的管道
D
运送非可燃介质、无毒介质的管道规划压力P≤1MPa，且规划温度为－29℃～186℃的管道
8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，依照规划温度、规划压力和介质品种来区别
1)       规划温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、  t<-29；
2)       规划压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3)       介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）
注：剧毒介质即GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中I级损害程度的介质；
有毒介质按GB5044《职业性触摸毒物损害程度分级》中II级及以下损害程度的介质；
可燃介质按GB50160《石油化工企业规划防火标准》分类
8.3焊接接头射线检测需求
8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测需求
※SH3501思考了石油化工的特色，对有毒、可燃介质管道做了具体的规则。非可燃、无毒介质焊接接头射线检测需求按GB50235需求进行查验。
 
8.3.2  HG20225－1995焊接接头射线检测需求
 
   
注：（1）当规划温度t<-29℃时，不管哪一级管道，均应100％查验，II级合格；
   （2）氧气管道按B类管道进行查验。
 
8.3.3  
轨道式集装箱门式起重机如何代办维保证，电站塔式起重机生产许可