与封头制成一体的固定管板管箱（代号N）、（5）特别高压管箱（代号D）。
   1.2壳体 壳体分9种：（1）单程壳体（代号E）、（2）单进单出冷凝壳体（代号Q）、（3）具有纵向隔板的双程壳体（代号F）、（4）单分流式（代号G）、（5）双分流式（代号H）、（6）U形管式（代号I）、（7）无隔板分流式（代号J）、（8）釜式重沸器（代号K）、（9）外导流式（代号O）。
   1.3后端盖  后端盖构造型式：包含8种：（1）类似A（代号L）、（2）类似B（代号M）、（3）类似C（代号N）、（4）填料函式浮头（代号P）、（5）钩圈式浮头（代号S）、（6）可抽式浮头（代号T）、（7）U型操控（代号U）、（8）带套环填料函式浮头（代号W）。
   注：将换热器划成三有些，便于组合和规范化和系列化。
3．类型表明法
　换热器类型的表达不管对规划、制作或运用都是十分重要的。
　①换热器类型用三个英文字母（参照TEMA）表达了换热器的全体构造型式；
　②用数字表达换热气的规范和参数；
　③如用非钢（有色金属）制的换热器，则在换热管的后边要加上金属的化学符号。
　卧式和立式换热器类型表明方法如下：
           XXX DN–Pt / Ps–A–LN /d–Nt/ Ns  Ⅰ（或Ⅱ）
　 阐明如下：
第1个X：是代表前端管箱的代号，如A则代表平盖管箱。
第2个X：是代表壳体型式的代号，如E则代表单程壳体。
第3个X：是代表后端构造型型的代号，如U则代表U型操控。
DN：公称直径，mm；
Pt/ Ps：压力，代表管程/壳程规划压力的MPa值，如一样，则只注明Pt;
A：公称换热面积，㎡；
LN / d：代表公称长度m/管外径，mm；
N t/ Ns：管/壳程数，单壳程只注Nt；
Ⅰ或Ⅱ：选用碳钢，低合金钢冷拔钢管做换热管时，其精度分两级：
　Ⅰ--代表较高档，高档冷拔钢管；
　Ⅱ--代表一般级冷拔钢管
　例1：固定管板式换热器，封头管箱，DN500㎜，Pt、Ps均为1.6MPa、A200㎡，碳钢高档冷拔管，d25㎜，LN9m，4管程，单壳程.其类型表明式为：
　　　     BEM500-1.6-200-9/25-4Ⅰ。
　例2: U型管换热器,封头管相(B),DN=500mm,Pt=4.0MPa Ps=1.6MPa A=75m2
　　　不锈钢换热器管,外径d=19mm,LN=6m,2管程,单壳程.其类型表明式为:
　　　    EIU500-4.0/1.6-75-6/19-2
　　　 不锈钢管均为较高精度级,故不分ⅠⅡ级.
　　　一旦碳钢和低合金钢钢管不出产一般精度级管时,即撤销分级.
4. 换热器有关参数的断定
　①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，操控圆筒以外径为准。
　　换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，能够用钢管，
　　DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时能够50mm为进档级）。
　②核算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣减伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，核算的操控外外表积；对U形管，一般不包含U形弯管段的面积。
　③公称换热面积A：经圆整后的核算换热面积。
　④公称长度LN：以换热管的长度(m)作为换热器的公称长度.换热管为直管时，取直管长度，U形管时，取U形管的直段长度。
　　引荐运用的长度系列为：1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.5, 6.0, 7.5, 9m.
　⑤ 规划压力：是指设定的换热器管程，壳程顶部的最高压力,与相应的规划温度一同作为规划载荷条件，其值不得低于工作压力。
　对一起受管程和壳程压力效果的元件，应别离按管、壳程的工作压力断定规划压力，并应思考一起效果的能够性。
   如选用压差规划时，有必要思考到的条件是：确保管，壳程一起升、降压，并
应注明试压条件。
　　对真空换热器，真空侧的按外压思考，设有安全操控设备时，取1.25倍表里压力差，或0.1MPa 两者的低者，没有安全操控设备时，取0.1MPa。
　　真空换热器的非真空侧，一起受管，壳程压力效果的元件，其规划压力应为内压侧和真空侧规划压力之和。
　⑥核算压力：与GB150 的规则无原则差异，仅仅将元件称号改为换热器元件。
5． 焊接接头系数
  GB151中的钢制的换热器的焊接接头系数与GB150一样。有色金属的焊接接头系数，见规范中的附录D。
　　因为构造上的缘由，不能进行检测的焊接接头，其焊接接头系数如何处置问题，在GB150中，未提出处置方法。而未能无损检测的环向焊接接头在固定管板式换热器中则是不可避免的，因而，在GB151的3.16.1断定：“无法检测的选用氩弧焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴基本金属垫板的环向焊接接头，焊接接头系数为0.6”。
6．实验压力和实验温度
　①压力实验和实验压力的规则与GB150的有关规则一样。
　②规划温度和实验温度与GB150的规则一样。
  ③压力实验前的应力校核方面有些不一样，GB150规则壳体的应力校核仅关于圆筒体，因为筒体的应力水平与封头的应力水平相当；在GB151中，需求对圆筒和封头均应进行应力校核。
因在换热器中，因抽装操控的需求，壳体圆筒规则的最小厚度要比压力容器规则的最小厚度大得多，在此状况下，压力实验时的最大应力一般在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都需求进行应力校核。
  ④换热管与管板衔接接头的压力实验方法及需求应由规划者在图样中注明。
7 其它关键
7.1 壳体和管子用的资料
　①GB151的壳体和管子用的资料，除包含GB150中规则的碳素钢，低合金钢和高合金钢外，还包含铝，铜及铜合金，钛和钛合金。
　②非低温用钢，圆筒和封头的钢板，应契合GB150的规则。低温换热器按GB151附录A的规则。
　③用作圆筒的碳素钢管，低合金钢管应为无缝钢管；契合GB150规则的奥氏体不锈钢焊接收，可用作换热器的圆筒。
7.2 资料厚度负误差及腐蚀裕量
　　资料厚度负误差按如下规则：当负误差不大于0.25mm，且不超越厚度的6%时，负误差忽略不计，如10mm厚的钢板或管，负误差不超越0.25mm，则不思考负误差。换热管不思考厚度负误差。
　　资料的腐蚀裕度，其界说与GB150一样，但详细思考的元件不全一样，在本规范中应思考腐蚀裕度的零件有：
　　①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应思考腐蚀裕量（见图1）；
　　②平盖、凸形封头、管箱和圆筒的内外表应思考腐蚀裕量；
　　③壳体、法兰、管法兰的内外表应思考腐蚀裕量；
　　④管板平和盖开槽时，高出槽底的金属可按腐蚀裕量思考；
　　⑤不思考腐蚀裕量的零件有：换热管、拉杆、定距管、折流板和撑持板。
7.3圆筒的最小厚度
　　换热器圆筒的最小厚度与筒体直径、运用资料、换热器的种类有关。
　　1)低合金钢、碳素钢制的换热器筒体的最小厚度（含C2=1mm 的 厚度附加量）：
　　　①固定管板式：
　DN 400 ～≤700     6mm
  ＞700 ～ ≤1000    8mm
　＞1000～ ≤1500    10mm       
        ＞1500～ ≤2000    12mm
        ＞2000～ 2600      14mm
     ②浮头式，U形管式：按在相应的DN下，上述最小厚度数值各加2 mm。
　　2)高合金钢换热器的圆筒的最小厚度,则按上述厚度相应下降2 mm。详细值是：
　　　　　　　DN 400 ～≤500      3.5mm ；
　　          ＞500 ～ ≤700      4.5mm.
　　　　　　　＞700 ～≤1000      6mm .  
　　　　　　　＞1000～≤1500      8mm.
　　　　　　　＞1500～≤2000      10mm.
　　　　　　　＞2000～≤2600      12mm。
 7.4 钢管的规范、尺度误差和选用规范
　常用的碳素钢，低合金钢和不锈钢无缝钢管的规范和尺度误差规则见GB151的 表10。
1） 碳素钢和低合金钢无缝管： 
　　较高精度级：外径≥14–30 mm. 外径误差±0.20 mm.
　　　　　　　          外径 ＞30–50 mm. 外径误差±0.30 mm.
              上述外径管的壁厚≤3 mm ，壁厚误差+12%，-10% 
                            外径57 mm ,厚度3.5 mm ，外径误差±0.8%      
                壁厚误差±10%。
　　　　　对一般精度级的钢管，精度有所放松；
　　　　　碳素钢和低合金钢无缝管选用的资料规范为：
　　　　　GB/T8163《运送流体用无缝钢管》；
　　　　　GB 9948《石油裂化用无缝钢管》。
　　　2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用资料规范为：
　　　　　　GB13296《锅炉、热交流器用不锈钢无缝钢管》；
　　　　　　GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。
7.5  换热器管的拼焊需求
　　1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB 4708《钢制压力容器焊接技能鉴定》鉴定合格的焊接技能焊接。
2） 接头数量，同一根管，直管不得超越一条，U形管不得超越二条，最
短节管长不小于300 mm，U形管端应有不少于50 mm的直段。
3） 接头质量需求：①管端应机械加工，②焊前应清洁洁净；③对口错边量≤15% δ（管的厚度），且≤0.5 mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球实验；⑥射线查看和液压实验合格。
7.6  换热管与管板的衔接方法  
　　换热管与管板的衔接方法常用有三种方法：胀接（强度胀接，贴胀），焊接（强度焊接，密封焊接）和胀焊等。
　1）胀接
　　强度胀接：指确保换热管和管板衔接的密封功能及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3 mm或50 mm之小值。适用规模：规划压力小于等于4MPa，规划温度小于等于3000C，操作无剧烈轰动,无过大温度改变，及无显着应力腐蚀。
　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。
　2)焊接
　　强度焊接：指确保换热管和管板衔接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标
准规则的最高压力（35MPa）但不适用于有较大轰动及有空隙腐蚀的场合。
　　密封焊接：指确保换热管和管板衔接的密封功能的焊接。
　3)胀焊：适用于密封功能较高的场合；接受振荡或疲劳载荷的场合，有空隙腐蚀的场合，选用复合管板的场合。
7.7管板厚度和构造
　1) 管板与法兰衔接的构造尺度等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规则。
　2）管板与壳体，管箱的衔接方法有六种（GB151的图18）。
　3）管板的厚度应不小于下列三者之和：
　①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；
　②壳程腐蚀裕量或构造开槽深度中取大者；
　③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。
管板的隔板槽深度宜不小于4 mm，隔板槽宽度：碳钢为12 mm；不锈钢为11 mm。
　4）全体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度
　①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深有些和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。
　②最小厚度δmin(不包含腐蚀裕量)。
　一般规则是：do≤25mm时，δmin≥0.75 do；
   25＜do≤50mm时，δmin≥0.7 do；
       do≥50mm时，δmin≥0.65 do。
   式中：do为管子外径。
　关于焊接收板，最小厚度 (不包含腐蚀裕量)为：δmin≥ 12mm。
　关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥ do。
7.8波形膨胀节
　波形膨胀节：压力容器的波形膨胀节一般衔接在换热器的壳体上，以减小筒体因为轴向应力。其规范见GB/T 16749《压力容器的波形膨胀节》的规则。
　需要装设压力容器的波形膨胀节状况是：固定管板式换热器上，当换热管与壳体的温度（壁温）差大于500C时，就要在固定管板式换热器的壳体上加波形膨胀节。（理论上，在管板核算中，按有温差的各种工况核算出的壳体轴向应力ΣR，换热管轴向应力ΣT，管子与管板之间的衔接拉脱力Q中，有一个不能满意强度条件时，就要设波形膨胀节）。
　　波形膨胀节设备在卧式换热器上时，应在最上方设排气孔，在最下端设排液孔。设备在立式换热器上时，波形膨胀节应装在耳式支承的下方。波形膨胀节设置的内套筒的内径应与壳体的内径一样，以便设备其它内件，如设备折流板。
7.9支承板（折流板和撑持板）
　　1）效果：折流板引导壳方流体活动，操控流体流速，并起支承效果。撑持板首要起支承效果，一般一致称为支承板。临界压力巨细的影响要素与壳体用的资料及其几许尺度有关，几许尺度包含圆筒核算长度L、外直径D0和有用厚度δe,用比值L/ D0和δe/ D0表达。
 2）临界压力、临界应力与圆筒核算长度的联系
   ①十分长的圆筒体（长圆筒），两头的加强件对圆筒抗外压的能力起不了加强效果，失稳时圆筒截面压瘪成二波形，此刻对临界压力有影响的只是外直径D0和筒体的有用厚度δe，即δe/ D0，此刻的临界压力Pcr为：
Pcr=2.2E(δe/ D0)3  ----------①
  式中：E-资料的弹性模量，MPa；
根据临界压力求临界应力бcr的公式为бcr=PcrDo/2δe,
该公式可改写为
　　　　　　 Pcr=2бcr(δe/ D0)
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