新型橡胶脱硫机，橡胶粉脱硫机在同等生产能力下，捏炼机械化学法的脱硫设备总投资比动态罐法脱硫设备及其环保、辅助设施的总投资约节省一半。用动态罐法的脱硫设备投资额可购置2套捏炼法的脱硫设备。橡胶粉脱硫机只有电能消耗，没有水、煤、导热油的消耗。其脱硫能源总成本比导热油式动态罐的能源总成本约节省1/2。
      橡胶粉脱硫设备主要通过电加热设备对橡胶进行加热后，提供均匀性的温度让橡胶进行硫化，这样硫化出来的产品弹性、耐磨性等会比传统硫化更胜一筹。硫化过程中橡胶由线型结构的大分子交联转变成网状结构的大分子交联，导致胶料机械性能的明显改善。阶梯交联的形成要在电能的快速加热条件下形成。如果采用脱硫工艺，脱硫的产品更彻底，更干净。

本设备采取的技术是：包含有搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置。热反应装置设置有加热装置，冷却装置设置有冷却循环装置。搅拌装置的出料口与上料装置的进料口连通，热反应装置的出料口与冷却装置大的进料口连通。

上料装置大的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅰ或其它输送装置Ⅱ的外侧设置有加热装置。加热装置的结构形式很多，可采用电加热装置或导热油加热循环装置等。

冷却装置的结构形式很多，可采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置。冷却循环装置可采用凤冷，也可采用水冷等。

搅拌装置、、上料装置、热反应装置和冷却装置与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。

需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置中进行搅拌，搅拌均匀后进入上料装置，由上料装置进一步进行搅拌、并输送至热反应装置进行脱硫塑化处理，然后送入冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。

本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单、操作方便、质量稳定、易控制、成本低、无水、无废气排放、安全环保等特点。