井放出CO2气体，以致使成品外表不光滑，色深，因而质料需枯燥处置，使含水量在0.03以下。

　　出产技术流程　与聚甲醛管挤出成型一样

　　出产技术　聚碳酸酯树脂的枯燥办法可用常压烘箱法，真空烘箱法，真空转鼓法。欢腾床枯燥法和气流式枯燥法等。前三种办法适合小规模出产用，后两种办规律适合大规模出产用。

　　在成型加工厂多用常压或真空烘箱进行枯燥，这时温度保持110℃～120℃，料层厚应小于25mm，枯燥时刻通常常压为24h，真空下可缩短至8～16h。若用气流枯燥，应操控鼓入的热空气抵达180℃～210℃，才能使树脂温度挨近120℃，空气流速则大于0.8m／min。经烘干的料应趁热装入密闭容器中或立刻运用，避免再次吸湿。

　　挤出成型的温度操控较严厉，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度敏感，温度过高还会致使热降解水份有促进效果。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，通常规模是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，通常为10℃～20℃。紧缩段温度可比均化段高，最高可达300℃摆布。机头温度应稍低于均化段，抵达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，避免离模时变形大，影响定型。因为剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化及商品的需求，在较宽的规模内改变，但通常转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管需求较大的背压，才能确保熔体充沛匀化及成品的细密无气泡，表3-30列出不一样产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格商品。

　　表　挤出PC所需最小背压

　　聚碳酸酯挤出管材不能直接用冷水冷却，避免缩短不均，通常是用80℃～90℃热水进行冷却，必要时还需再经红外热源加热退火以消除内应力。

　　首要设备及其特色　挤出机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D可在16一24／l之间，通常为18～20／1。紧缩比与质料视比重有关，如为粒料，可选2～2.5／1。因为聚碳酸酯熔体粘度大，对螺杆的粘附力大，挤出时拖曳活动显着，因而螺槽深也能顺畅挤出，但浅螺槽对混炼均匀更有用，螺杆通常用单头全螺纹即可，若选用双头螺纹，而使每一头的导程比为1：l，则有利于加强混炼和提高产率。

　　商品规范　此商品尚无国标和部标。

　　9．氯化聚醚管

　　概述　氯化聚醚管是以氯化聚醚为质料经挤出加工制成。氯化聚醚的密度为1.4g／cm3。管材呈半通明稻草黄色，此种管材有杰出的抗蠕变性、耐磨性、绝热性、电绝缘性、尺度安稳性和极低的吸水性、在耐腐蚀性方面仅次于聚四氟乙烯，对通常酸、碱、盐、溶剂均能安稳。本成品适合用作耐热、绝热、耐腐蚀的化工管道。

　　质料　通常选用特性粘度为0．8～2．0的氯化聚醚，其熔点是176℃。质料树脂的灰分应小于0.2％。

　　技术流程　氯化聚醚管的技术流程与聚甲醛根本一样，但挤出成型前树脂不用枯燥处置。

　　出产技术　挤出温度：加料段180℃～200℃，紧缩段180℃～200℃，计量段190℃～210℃。机头160℃～170℃、口模180℃～210℃。因为氯化聚醚挤出管坯热膨胀性大，缩短率为2.8％，故牵引拉伸比应较大，通常为1.05～1.64。氯化聚醚管冷却定型时冷却水温应高于常温，挤出机转数通常为13～22r／min。

　　首要设备及特色　挤出机为等距不等深渐变型螺杆。长径比L／D为22：1，紧缩比为2～4：1。

　　商品规范　尚无国标及部标。

　　10．聚砜管

　　概述　聚砜管是以各种聚砜PSE为质料经挤出成型制成、管材为微带琥珀色或象牙色的不通明体。密度1.24，有杰出的抗冲击、耐热、耐老化、耐辐射及介电功能。加工性及耐有机溶剂性欠佳，不宜在沸水中长时刻运用。

　　聚砜管首要用作电绝缘管和耐高温管。

　　质料树脂通常选用粘度为0．5～0．6×10～Pa·s的聚砜树脂。其含水量需求在0.05％以下。

　　技术流程　聚砜管的出产技术流程与聚甲醛一样。

　　出产技术　聚砜挤出成型前要用常压鼓风烘箱在140℃下枯燥4h以上，料层厚度50毫米。

　　挤出机温度操控规模为进料殿295℃～300℃，紧缩段305℃～320℃，计量段300℃～310℃，筛板温度280℃～290℃，机头250℃～270℃，口模220℃～230℃。螺杆转速通常为15－20r／min。　与通常硬聚氦乙烯管配方对比，本配方中首要添加了很多的CaCO3，为使CaCO3与PVC均匀混合，添加界面粘合力和物料活动性，最好选用经过活化处置的CaCO3例如用2％酞酸酯偶联剂处置。为了进步钙塑PVC管的耐性，还须参加高分子增韧剂CPE氯化聚乙烯，CPE也起到高分子增塑剂的效果，它可下降PVC钙塑管的挤出成型温度。所用CPE的含氯量应为35％摆布。

　　技术流程　与通常硬聚氯乙烯管出产技术流程一样。

　　出产技术　与通常硬聚氯乙烯管出产技术根本一样，但因物料活动性较差，挤出机口模的温度稍高，而挤出速度略低。

　　首要设备及其特色　出产设备与通常硬聚氯乙烯管根本一样，但因为碳酸钙对螺杆磨损较严峻，所以螺杆应选用渗硼处置，以进步耐磨功能。此外，因为物料粘度较大，机头的紧缩比不要太大，避免物料损坏机头。机头构造、挤出机参数拜见通常硬聚氯乙烯管。

　　商品规范及功能　聚氯乙烯钙塑管外观需求与通常硬聚氯乙烯管一样。相对密度1.5～l.65．盐酸腐蚀度小于±5g/m2。

　　4．通常软质氯乙烯管

　　概述　软聚氧乙烯管是由聚氯乙烯树脂参加较很多增塑剂和必定量的安稳剂，以及其他助剂，经挤出成型制得。软聚氯乙烯管具有优秀的化学安稳性、杰出的电绝缘功能和杰出的柔软性、上色性。此种管材常用以替代橡胶管，用以运送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘。

　　质料及典型配方　通常选用SG2～SG4即XS－2或XS－3型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯树脂。因为疏松型树脂比严密型树脂易塑化，中等粘度的树脂既可使成品坚持较好的物理机械功能、在成型加工时物料又有较好的活动性。软聚氯乙烯管的典型配方见表31－3。

　　表3－13软聚氯乙烯管配方

　　技术流程　技术流程暗示如图3－l6。

　　图　8－16软聚氯乙烯管技术流程图

　　出产技术　软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯的出产技术略有区别，因软成品配方中参加很多增塑剂，故捏合塑化是软聚氯乙烯管出产中的重要一环。在软质PVC捏合进程中，为使树脂被增塑剂熔胀完善，使捏合料涣散均匀，有必要留意加料顺序。当参加必定量填充剂如CaCO3时，应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合，再参加增塑剂时；则因为填充剂的颗粒构造通常比树脂更为疏松，当两者一起存在时，则增塑剂首要进入填充剂颗粒中，而不能使树脂充沛溶胀。捏合通常运用“Z”型捏合机，夹套加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa。捏合50～60min。捏合好以后要常常翻动，避免树脂有些过热而本身分化、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出聚氯乙烯管的温度。

　　首要设备及特色　螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D为20～25紧缩比为3～4。机头首要参数与硬PVC根本一样。分流器扩张角a大于60°。机头紧缩比10～20。芯模、模口平直有些长度为壁厚的10倍。模口、芯模尺度以比管材内径、外径扩大10～30％为宜靠牵引到达所需尺度。

　　商品规范　此商品选用国标GB／T13527.1—92流体运送或GB／T13527.2—92电线绝缘用。医用软聚氯乙烯管材履行国标GB10010一68。

　　5．织物增强聚氯乙烯水龙带维塑管

　　概述　以聚氯乙烯为质料，参加安稳剂、润滑剂、防老剂等合作后，以高强度的维尼纶纤维织成的筒布作为承压骨架，经挤出复合制成，故称维塑管。随后拓展为用聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维或植物纤维织成的筒带作为承压骨架，但习惯上仍称为维塑管。维塑管具有强度高，流体阻力小，比帆布管轻，不吸水，移动方便等特色，可作移动式或半移动式喷灌管道、因可卷成通常帆布水龙带形状，故称织物增强聚氯乙烯水龙带。

　　质料及典型配方　维塑管所用聚氯乙烯混合料的典型配方见表3－14。

　　维塑管所用增强骨架通常是用合成纤维尼龙、涤纶、维尼纶等织成的管坯，管坯由经纱，纬纱和围纱构成。所用树脂为SG－2～SG－4型XS－2或XS－3型。

　　                 表3－14　维塑管的典型配方

　　技术流程　维塑管的技术流程见图3－17。

　　在此流程前还有质料及助剂的配料捏合和造粒工序，以及制纤维筒带的工序。

　　出产技术

　　l制带　出产维塑管的第一步首要要制筒带，它可运用尼龙、涤纶、维尼纶等质料纱制做。以涤棉纱为质料纱制75mm筒带时，对涤棉纱的需求是：细度45支，成分为棉35%，涤纶65％。所制75mm筒带需求：经线为45支×24股，纬线为45支×30股；总径根数为157根，扣密为14，纬密为11～12。筒带折径为131～133mm，每根筒带长度为100m。

　　织带的网眼密度应均匀共同，100m内无接头，且不得有破损处。

　　2挤出涂塑

　　①配料　先将树脂和碳酸钙过筛，然后按配方需求的配比将原辅资料投入捏合机中进行充沛拌和，加热蒸汽压力约1.9～2.0Mpa，拌和时刻30～50min，使树脂充沛吸收增塑剂；

　　②将配好的料投入造粒机造粒。

　　③挤出涂塑。

　　挤出机各段温度操控：供料段160℃，紧缩段170℃，计量段180℃，机头190一195℃，模口185℃～195℃。

　　把织好的筒带送至送带辅机上，将筒带套进拉杆上，送带进程如下：挡板9是固定在送带辅机上的，挡板7凭借干手轮的效果能够在燕尾轨迹上前后移动。当需求送带时，滚动手轮，使挡板7向后移动5～10mm，如图3－172所示。锥头11和锥头12别离固定在拉杆上，挡板7向后移动时，股动锥头11，使整个拉杆向后移动，此刻锥头12就脱离了挡板，这时可将倚带穿过锥头12，存到挡板9和7之间的当地。然后再松开手轮，使挡板7向前移动，这时锥头12顶住档板9，而挡板7脱离锥头11，如图3-173所示。

　　这时筒带就能够顺畅穿过锥头11和挡板7，向前移动，穿过预热箱，进入机头。需求留意的是；在进行正常送带操作前，有必要先将筒带向前送，使筒带在预热箱和挡板之间储存一有些，然后才干开车并送带，这样才干确保涂塑进程中接连不断地将筒带送到机头。预热箱内温度为100℃～110℃。筒带经预热箱预热后进入机头，在机头内，熔融的塑料首要涂在筒带外外表与此一起熔融物料透过筒带和内模套，进入内模芯，物料沿内模套和内模芯之间的空隙向前活动，从内模芯前面出来涂在筒带的表里表上，这样筒带经过机头后其表里外表便涂上一层塑料，再经过冷却永箱冷却，经牵引辅机不断向前牵引即成商品。经涂塑后的水龙带有必要经过0.69MPa试压，查验合格，才为合格商品。

　　首要设备特色　1织带机可将1511布机改造变成织带机，当前已改为用圆织机制带，但要留意，有必要要有经纬线。

　　2挤出机可用SJ－70，其螺杆转速30r／min螺杆长径比L/D为18，紧缩比为4：1。

　　3送带辅机为非定型设备。

　　4牵引辅机的牵引速度为0.75m／min，要用无级调速电机股动牵引辅机。

　　5机头是一种对比特别的机头，如图3－18所示。

　　商品规范及功能　此商品尚无国标及部标。通常技能需求为：外观表里壁润滑无破损，无露线处；

　　壁厚　2.0～2.2mm；

　　耐压　正常运用约0.39Mpa；

　　拉伸强度　纵向35MPa；

　　          横向25MPa。

　　6．聚氯乙烯夹网管纤维增强聚氯乙烯管

　　概略　聚氯乙烯夹网增强软管是以聚氯乙烯材脂、增塑剂、安稳剂、润滑剂等为质料，经挤出内管、缠网、复合外管而制成的通明或不通明的软管。该商品易成型加工，又具有优秀的功能，腐蚀、可接受较高的压力、不易构成死折、耐必定负压。所以，能够广泛地应用于轿车、拖拉机、柴油机上，以及液压、气动等化工、轻工业运送某些液体或气体的机械设备中。

　　典型配方分量份

　　聚氯乙烯树脂　XJ－3型 100 硬脂酸钡 1

　　邻苯二甲酸二辛酯 28 硬脂酸镉 0.7

　　邻苯二甲酸二丁酯 22 白腊 0.2

　　技术流程暗示图　见图3－19。

　　图3－19　聚氯乙烯夹网管技术流程

　　出产技术　在通常捏合机或高速捏合机中进行捏合、将原辅资料一次参加捏合机中，使物料坚持在110℃～120℃，充沛拌和，扫除物猜中的水分和蒸发物质，并使之混合均匀，然后出锅备用。将物料参加装有水平挤管机头的挤出机内挤出内管，挤出机温度分布为：120℃；150℃～165℃；165℃～175℃，机头温度为160℃～165℃，内管充沛冷却后。在内管的外壁上缠网，在缠网机上进行。棉纶线为210D／1×3，两线夹角为60°或90°。锭芯为16支，缠网线速应为1.7～2m／min。然后在缠网的内管上用第二台挤出机挤出复合外管，再经冷却卷取即得到成品。