需加热才干拌和均匀时，待其温度降至 40℃以下，再将固化剂（B 组份）悉数参加并拌和均匀，假如温度高致使提早固化，会影响底漆活动性和粘性。

5.4、热缩短带施工

　　5.4.1热缩短带的详细施工见附件。

　　5.4.2热缩短带施工的首要进程其原理如下：

　　1、喷砂除锈

　　喷砂除锈通常选用抛丸除锈它不只能够彻底根除钢管外表的铁锈和氧化皮，合作砂粒巨细还能得到抱负的钢管外表粗糙度（锚纹深度）。清洗的砂粒和枯燥无油的压缩空气有助于得到抱负的喷砂作用。喷砂除锈这道工序非常重要，它能保证涂覆的底漆对钢管具有杰出的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。

　　2、喷砂前钢管预热

　　钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，不然，外表处置质量会遭到影响，而且除锈后的钢管外表在加热装置热缩带时，简单呈现浮锈，有必要再次喷砂除锈，不然会影响涂装质量。

　　3、制造底漆

　　环氧底漆的B组分有必要悉数倒入A组分罐中并充沛拌和均匀，保证底漆到达抱负的交联密度。致密的漆膜是判别防腐层隔离腐蚀介质功用的重要依据之一。份额不准确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。

　　4、防腐层打毛

　　对接头两边即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是添加防腐层的外表粗糙度，增大其外表积，利于分子招引和机械锚固作用，底漆和防腐层的附着力会添加。即使于滋润，促进粘结。

　　5、刷底漆前预热钢管

　　添加PE极性，完结与环氧的粘结。对钢管的预热是为了保证热缩带触摸到钢管时，不至于因钢管外表温度过低使热熔胶外表疾速硬化，失掉充沛的活动性和滋润性，达不到杰出的粘结作用；对防腐层的预热既为了使其具有必定的温度，便于底漆的活动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有必定的极性，这两个要素都会增强底漆与防腐层的粘结力。

　　6、底漆涂刷（湿膜）

　　环氧固化进程中与钢管外表及热熔胶中的活性基团均构成牢固的安稳的化学键，其键能远高于色散力、偶竭力等其他类型的分子间力，到达有用的、耐久的粘结。正是因为热熔胶和底漆的粘接是化学反响型粘接，所以任何不利于热熔胶和底漆发生化学反响的要素都应该避免，比方：钢管和防腐层的温度不能预热太高，太高会让底漆提早固化，使其与热熔胶反响的活性基团大大削减；底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤也是同样的道理。

　　7、胶条的运用（有些商品）

　　在热缩带端部的钢管上沿轴向张贴胶条的意图是降低因热缩短带厚度所带来的凹凸落差，削减气泡的发生。

　　8、回火

　　热缩短带全体缩短完结今后，热熔胶并没有彻底熔化。前面说到热熔胶要和环氧底漆发生化学反响，这种反响需要温度和时刻。所以全体缩短完结后，应对热缩带全体再加热，使其外表温度一直坚持在150℃～180℃不少于3分钟，这个进程至关重要，它除了能让热熔胶熔化成流体与底漆充沛触摸，还为两者的化学反响供给了充足的时刻和热量。

　　9、注意事项

　　（1）喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪丈量温度会偏低，如涂刷底漆时，呈现冒烟、疾速固化等表象，阐明温度过高，应中止补口操作，用触摸式测温仪校准后，再用红外线测温仪进行丈量。

　　（2）若环境温度低于-5℃，请在施工前对热缩带进行保温处置。

　　（3）热缩带全体缩短完结后的再加热，应保证温度一直坚持在150℃～180℃不少于3分钟。当气候转凉后，应依据环境温度，管径巨细，将坚持时刻延伸至5～8分钟。

　　（4）装置缩短前，不能将热缩带从小包装中取出避免被砂石划伤或沾灰。

　　（5）装置烧缩进程中用火应均匀，避免有些碳化。

　　（6）为了均匀缩短，削减气泡，在热缩短带两头垫上3对木衬，使上下左右预留量大体共同。选用3人用中火从中间沿环向两边均匀移动加热，从管顶到管底逐渐使热缩短带均匀缩短。在加热进程中，三人应处在相对应的方位，同步同一方向进行，避免发生气泡和皱褶。热缩短带两头垫上3对木衬，三人处在相对应的方位，同步同一方向烤缩。假如气温低应增至4个烤把。

　　（7）避免翘边：当加热缩短至坡口处时，取出木衬。持续加热热缩短带，直至端部缩短严密。当热缩短带缩短到边际时，火焰应掩盖热缩短带的边际多加热数秒(火焰中间对准边口，一半掩盖热缩短带一半掩盖PE层)，使之缩短严密，避免收火后发生翘边。在加热边际时，避免火焰加热到热缩短带的内侧而致使底漆失粘。

5.4、热缩短带常见疑问

　　5.4.1致使热缩短带呈现质量疑问的首要缘由：

　　（1）技能标准和技能标准不契合实践需求；

　　（2）补口资料本身质量疑问；

　　即使合格的补口资料其长时刻抗腐蚀功用不必定能满意管线运转的需求，此外实验室检测成果和实践运用的成果相差很大。

　　（3）现场施工技能不合理；

　　（4）现场监督不严。

　　5.4.2常用的检测方法

　　（1）资料查看、人员资历查看

　　包含补口资料出厂合格证及质量查验陈述；补口施工记载及查验陈述，一起对施工人员的资历进行查看，避免违规施工。

　　（2）外观查看

　　直观查看热缩短带外表平坦润滑程度，看其是不是有皱褶、翘边及烧焦碳化表象；查看与三层PE搭接处热缩短带的溢胶是不是充沛、均匀、接连。

　　（3）实验检测

　　工程上常用对热缩短带检测方法包含：电火花检漏和有些剥离检测，可是这两种方法都不能反映整个补口的真实状况；实践查看中能够靠手指弹击热缩短带以断定其下方是不是存在气泡，尤其是补口六点位钢管与PE层接壤边际简单呈现气泡。

　　（4）监督不力

　　施工结束后各有关方应进行严厉的查看，对呈现疑问的补口带及时发现、及时整改。

　　5.4.3常见疑问及解决方法

　　1.热缩短带翘边

　　能够缘由：

　　a．烘烤不到位，致使热缩短带边际未真实缩短到管体上并构成杰出粘结。

　　b．底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不行，乃至没有将底漆涂刷在主体防腐上。

　　解决方法：

　　a．对热缩短带边际烘烤直到其彻底缩短到位并充沛回火，保证粘结杰出。

　　b．在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实践搭接宽度3cm～5cm。

　　2.上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

　　能够缘由：

　　底部余量太大，致使其自在缩短而涨长。

　　解决方法：

　　装置热缩短带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量削减热缩短带底部的余量。

　　3.热缩短带与底漆钢粘接不牢

　　能够缘由：

　　a．预热温度太高，致使底漆刷上后敏捷固化，影响环氧与热熔胶反响，致使粘接不牢。

　　b.底漆涂刷后没有及时装置热缩短带，底漆现已有些固化影响粘接。          

　　c．回火时刻及力度不充沛，因西二线商品是高温型热缩短带，再加上是大口径钢管补口，假如回火不充沛会致使粘接不牢。

　　d．底漆混合不均匀。

　　e. 钢管上有些没有涂刷底漆。

　　解决方法：

　　a.预热温度严厉依照商品阐明书的需求，用红外点温计丈量50-60℃。

　　b.底漆涂刷后在3分钟以内有必要装置热缩短带。

　　 c.热缩短带全体缩短结束后，回火时刻及力度应充沛，使外表温度坚持在150℃～180℃不少于3分钟（冬天不少于6分钟），现阶段宜在此基础上再延伸2分钟。

　　d.将底漆的B组分悉数倒入A组分罐中后，充沛拌和，直到两个组分混和均匀。

　　e.钢管全体都涂刷底漆，避免漏涂。

　　4.热缩短带与管道防腐层（PE）粘接不牢

　　能够缘由：

　　a.与热缩短带与底漆钢粘接不牢的五条缘由一样。

　　b.对管道防腐层进行打毛今后没有再对其进行预热。

　　解决方法： 

　　a.与热缩短带与底漆钢粘接不牢的方法一样，严厉操控防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。

　　b.防腐层刷底漆前必定要保证防腐层现已预热。

　　c.当热缩短带缩短到防腐层坡口处时，能够向热缩短带的胶面灌火操作。

　　5.固定片翘边

　　能够缘由：

　　用火不行，构成粘接不良而翘边。

　　解决方法：

　　a.装置固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶彻底软化。

　　b.热缩短带装置结束今后在固定片的两头宽度方向各装置一根胶条进行封边，将环氧罐内剩下的底漆涂刷于固定片的别的两边。

6、站场内防腐补口

　　站内管道防腐、焊接装置后需要对焊接部位进行喷（抛）射除锈与补口。外表处置应到达 GB 8923 规矩的 Sa2.5 级，焊缝应处置至无焊瘤、无锋芒、无毛刺。站内三层 PE管道补口选用热收带补口（带配套底漆），其它防腐层的埋地管道补口都选用液态环氧与聚丙烯增强织造纤维防腐胶带方法。聚丙烯增强织造纤维防腐胶带的施工应在无溶剂环氧防腐层查看合格后进行，并应除掉无溶剂环氧防腐层外表的尘埃和湿气。选用螺旋环绕方法施工，螺旋环绕搭接宽度 55%，一次完结双层胶带的施工。

　　注：Sa1 轻度的喷发或抛射除锈：钢材外表应无可见的油脂和尘垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底的喷发或抛射除锈：钢材外表应无可见的油脂和尘垢，而且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根本根除，其残留物应是牢固附着的。Sa2.5 非常彻底的喷发或抛射除锈：钢材外表应无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的细微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷发或抛射除锈：钢材外表应无可见的油脂、尘垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该外表应显现均匀的金属色泽。

7、补伤

7.1管道防腐层、补口处补伤

　　补伤片的功用要契合需求：1、对深度小于防腐层厚50%的损害，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害（包含针孔），选用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害，先用补伤片进行补伤，然后用热缩短带包覆。

7.2补伤方法

　　预备好运用的工具和补伤资料，密封胶和补伤片与管体防腐资料相容，由同一出产厂商供给。1、直径不大于30mm损害的修补：先根除已破损的防腐层，再用小刀把边际修齐，边际坡角小于30°，损害区域的污物应整理洁净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，用火焰加热器预热破损体外表，温度宜为60℃-100℃，在破损处填充尺度略小于破损面的密封胶，用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。剪一块补伤片，尺度应保证其边际距防腐层孔洞边际不小于100mm，补伤片剪去四角构成油滑曲线，将补伤片内层烤软、发粘，敏捷将补伤片的中间对准破损面贴上，用火焰加热器加热补伤片，用压辊抚平、滚压，边际有胶溢出，补伤完结。（操控辊压力度避免胶粘剂过多溢出。）2、直径大于30mm的损害，创伤处置和不大于30mm的方法一样，再用热缩短带包覆。（加热热缩短带时要契合需求。）

7.3补伤首要环节

　　补伤的首要环节：

　　a)用刀修理PE防腐层上的破损处，避免破损处扩大。

　　b)用清洗溶剂根除露出在外的钢外表和附近防腐层上的油脂和污物。

　　c）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上的粉末、污物。打磨需修补的区域。

　　d）将混合好的环氧底漆涂敷在一切露出的金属外表。

　　修补棒：

　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的当地除掉潮气、湿气。

　　b)用火把加热修补棒直到其软化活动。

　　c)把修补棒放在破损处，用火把一起加热修补棒和修补处，火把坚持移动避免防腐层的破损。

　　d)持续涂抹修补棒直到彻底掩盖破损处。

　　较深的创伤选用填充料：

　　a)用低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的当地除掉潮气、湿气。

　　b)将填充料放在需修补处，揭去填充料上面的维护膜，紧紧地按压资料使其贴紧需修补处。

　　c)填充资料放在修补处后，去掉外表不平坦的资料，用低强度的火焰加热资料。

　　补伤片的运用：

　　a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。

　　b)去掉补伤片的维护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，渐渐加热直至胶粘剂变软，外表呈现光泽。加热破损处使它具有必定的外表温度。

　　c)将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，保证补伤片彻底粘接。补伤片补好后附近应有有规矩溢胶。

7.4补伤质量查看检验

　　1、补伤后的外观应100%目测，外表平坦，无折皱，无气泡及烧焦碳化表象，不合格应从头补伤。2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。3、补伤的粘结力按需求检查，管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不低于50N/cm，每50个补伤检查一个，如不合格，加倍检查，若加倍检查不合格，则该段管线的补伤应悉数返修。