六、聚乙烯管路的施工应留意的疑问：

  1．确保规划的埋深

  聚乙烯燃气管道制止用作室内地上管道,只作埋地管道运用。将聚乙烯管道埋设在土壤中，除应恪守通常燃气管道敷设的根本需求外，还应遵从聚乙烯管敷设的特别需求。因为聚乙烯管较金属管的强度低，所以必定要留意埋深。聚乙烯管道的最小管顶覆土厚度应契合如下规则:

  埋设在车行道下时,不该小于0.7m；

  埋设在非车行道下时，不该小于0.6m;

  埋设在水田下时,不该小于0.8 m;

  当采纳有用的防护办法后,上述规则可恰当下降。

  2．管材敷设答应的曲折半径

  聚乙烯管柔性好，因而很简略使其曲折，但曲折后的管道内侧将发作压应力，外侧将发作拉应力。当资料形变超越必定极限时，会因蠕变发作损坏。聚乙烯燃气管道敷设时，应契合下列规则：

  聚乙烯管材敷设答应的曲折半径

  管道公称外径Dmm    答应的曲折半径Rmm

  D≤50

  50

  160

  250

  D〉400以上    R≥30D

  R≥50D

  R≥75D

  R≥100D

  R≥125D

  注：管段上有承插接头时，答应的曲折半径R不该小于125D

  3.蛇行敷设

  因为聚乙烯管的线胀大系数比金属管高十余倍，所以对温度的改变对比灵敏。为防止发作拉应力，聚乙烯应采纳蛇行敷设。

  4．特别地段的敷设

  特别地段系指穿越铁路、河流、桥梁、重要路途等地段。因为聚乙烯管相对钢管而言较易遭受人为损坏，准则上在这些地段不宜运用聚乙烯管，若必定运用聚乙烯管材，则应增加套管或采纳其它防护办法。

  此外，PE管道不得从修建物和大型构筑物的下面穿越;不得在堆积易燃、易爆资料和具有腐蚀性液体的场所下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。PE燃气管道不宜直接引进修建物内或直接引进隶属在修建物墙上的调压箱内,当直接用PE燃气管道引进时,穿越根底或外墙以及地上有些的PE燃气管道有必要采纳硬质套管维护。

  七、PE管的衔接办法：

  5.1、HDPE给水管的衔接办法

  1热熔对接衔接

  2热熔承插衔接

  3热熔鞍型衔接

  4钢塑过渡衔接

  八、聚乙烯管衔接时的通惯例则

  1、聚乙烯管道不一样的衔接办法应选用对应的专用衔接东西。衔接时，不得运用明火加热。

  2、在冰冷气候-5℃以下和劲风环境条件下进行衔接操作时，应采纳维护办法或调整施工技术。

  3、管材管件寄存处与施工现场温差温度较大时，衔接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时刻，使其温度挨近施工现场温度。

  4、聚乙烯燃气管和给水管的衔接应选用同种商标原料的管材和管件，特别情况时，可用功用相似的不一样商标商品，但应通过实验，断定衔接质量能得到确保后方可进行。

  一、热熔对接的原理：

  1、啥是热熔对接：

   是将塑料管材的结尾运用加热板加热熔融后，彼此对接融合，经冷却固定而衔接在一起的办法。

  2、热熔对接首要分为五个期间：

  1预热期间 即电热板预热卷边期间，两管材件端口施加必定压力使其熔融卷边。

  2吸热期间施加一个较小的压力和必定的时刻使热量在所要衔接的管材件内扩散，抵达均匀吸热。

  3转换期间 加热板抽击期间。使衔接管材件相接处的时刻越短越好。

  4焊接期间 两管材件熔化端融合在一起，并施加必定压力。

  5冷却期间 熔合的天然冷却，留意不能有张力和机械应力。

  二、焊接办法和步骤：

  1、焊接前的预备

  查看热熔机电源是不是接好，铣刀是不是能切削，加热板加热是不是正常，机架油缸是不是运转。

  2、焊接：

  1铲除管道端口的污物油、尘、泥、水

  2将管材件置于机架卡瓦内

  3将管材件端面用铣刀盘铣平

  4丈量机架油缸托动力

  5查看加热板温度是不是抵达温度值190-230之间，常温下为210±10℃

  6将加热板放入机架

  7减小熔接压力0.02Mp

  8时刻抵达后敏捷切换

  9将压力升高使之抵达必定需求，通常为2-3Mp，视油缸托动力而定

  10进行保压冷却

  3、附图表

  P1           P4

  P2

  P3

  T1   T2  T3  T4   T5  时刻T

  T1表明预热卷边期间 T2表明 吸热 期间

  T3表明 切 换 期间  T4表明焊接 期间

  T5表明保压冷却期间

  PE给水管热熔对接时刻参数表

  壁厚e

  mm    卷边厚度hmm    加热时刻

  s    切换或增压时刻

  s    冷却时刻

  min

  <4.5    0.5    45    5    6

  4.5-7    1    45—70    5---6    6---10

  7-12    1.5    70—120    6---8    10-16

  注：e>12mm时

  加热时刻t加=10*e壁厚

  冷却时刻t冷=kc* e壁厚+10min

  kc取值如图所示：

  kc

   2.0

   1.5

   1.0

   0.5

  壁厚mm

     10 20 30 40 50 60

  三热熔机各部件留意事项：

  1、    加热板

  加热板最高温度可达250℃，因而有必要留意以下各项：

  ①戴防护手套

  ②留意操作人员的安全防护，加热板在焊接完结后应放入专用加热板支架

  ③加热板在运送前应使其冷却，防止着火

  ④焊接完结后，将加热板放在安全的地方，防止外人以外触摸烫坏

  ⑤提加热板时应抓着把手

  ⑥身体切勿直触摸摸加热板

  ⑦焊接完结后，切忌切断加热板电源

  ⑧牢记勿用手触摸加热板

  2、    铣刀

  ①    管材件铣削前，应确保管件端面清洗无杂物，防止损害到削刀片

  ②    管材件铣削结束后，待铣刀盘中止滚动后，再取下铣刀盘进行寄存

  ③    获取铣刀盘时应拎着把手

  ④    铣刀盘只要装在焊机架上时才可滚动工作

  ⑤    切勿乱调铣刀微动开关

  3、    液压操控箱

  ①    工作时将液压部件水平结实安顿，渐渐加压测验管子的拖动力，转移时提两头手把

  ②    牢记不可将液压部件竖直放置，防止发作漏油表象

  ③    在对本部件进行调整时，应恪守本说明相关规则，如说明书

  4、    机架

  ①    查看待焊件/材，确保其已精确夹装在机架上，以确保焊接质量，加热时，操作人员恰当站离焊机

  ②    焊接时，假如活动卡盘与固定卡盘碰在一起时，不要运用焊机总开关停机，仅搬动压力调理杆翻开卡盘即可

  ③    在运送机架时，应确保卡具均已靠紧固，防止摔掉落下

  二热熔承插操作进程

  1、    预备：a将加热板东西加热到熔融温度，聚乙烯管的溶解温度为260±10℃

    b、插口管结尾应切开平坦与中间轴线笔直，用笔在承口和插口上作恰当符号以利于衔接定位

  c、须对承口和插口进行整圆处置并对承插衔接处刮掉氧化层

  2、    衔接：a、运用加热东西的凹槽熔化插口端的的外外表，凸槽熔化承口端的表里表

     b、敏捷移走加热东西这一进程应尽量短

     c、将插口端敏捷刺进承口端在抵达衔接强度之前应将接头固定，在使接头接受压力之前接头应天然冷却到环境温度。

  热熔承插技术参数见附表

  九、热熔承插接头的质量与查验

  1、    查看承口件与插口件是不是对正

  2、    从承口件和插口件之间挤出的溶融资料在整个外圆周上应均匀共同

  3、    焊接区域不该有杂质、缩孔或其他损害

  4、    不该呈现溶解温度过高或焊接压力过大构成的一些表象：如管壁陷落、卷边过大或形状不正确等。

  八、弹性密封橡胶圈

  a承插接口所用弹性密封橡胶圈应由管材生产厂家直接供给，为确保密封作用，以选用异型橡胶圈为宜；

  b 弹性密封橡胶圈的外观应润滑平坦，不许有气泡、裂纹、破损、重皮等缺点

  c管道接口的弹性密橡胶圈应选用氯丁橡胶或其他具有耐酸、碱，污水腐蚀功用的组成橡胶，其功用应契合下列需求：

  1邵氏硬度：50±5   

  2伸长率≥50%

  3开裂强度≥16MPa

  4持久变形《20%

  5老化系数≥0.870℃，144h

  聚乙烯管道与其它原料管道一样，投入运用前要进行强度实验，气密性实验以及工程查验，未查验或查验不合格的管材不能投入运用。

  九、PE给水管体系的试压与查验

  1、水压实验

  1.1通惯例则

  1当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应按下列办法规则对管道体系进行强度和严密性实验。

  2管道严密性及强度实验有必要以水为介质，选用水压实验法实验。制止以气体为介质用气压实验法实验。

  3管道水压实验法的分段长度不宜大于0.1km；对有中间衔接件的乡镇配水管网管道，可依据其方位分段进行试压，每段试压长度不宜大于500mm。选用两种和两种以上原料的管道，应按不一样原料的试压需求分段进行实验。

  4管道水压实验前，应做好水源引接及排水引导路途的规划。

  5冬天进行管道水压实验时，应采纳防冻办法，实验结束应及时放水降压。

  1.2实验前的预备

  1试压管段除管道接口处显露外，管顶覆土有必要按需求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或锚固使之在承压时不发作运动。

  2当管道中最终一个焊接接头焊完一个小时以上，方可写入进行压力实验。

  3管道水压实验前，应编制实验规划，其内容包含：

  a、后背及堵板的规划；

  b、进水管路、排气孔或排水孔的规划；

  c、加压设备、压力表的挑选及设备规划；

  d、排水引导办法；

  e、安全办法；

  4后背应设在原状土上，土质松软时应采纳加固办法。后背墙面应平坦并与管道直线笔直。

  5当采纳弹簧压力计时，其精度不该低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3-1.5倍，表壳的工程直径不该低于150mm，运用前应校正。

  6水泵、压力计应设备在实验段下流的端部与管道笔直的进水管上。

  7实验管段不该选用闸阀做堵板，不得有消火栓，水锤消除器等附件。已设置的这类附件有必要设堵板，操控阀有必要在实验进程中悉数开档。

  1.3管道水压实验

  1管道灌水应从下流缓慢灌入。灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的突起点应设排气阀。

  2管道升压时，管道内气体应扫除，升压进程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时、应从头排气后升压。

  3应分级升压，每升一级应查看后背、支墩、管身及接口，当无异常表象时再继续升压。

  4对体系缓慢升压至工作压力后，中止加压，稳压两小时。当压降抵达0.02Mpa时，对管道进行补水以坚持内压。查看管道及悉数的接头、附配件等是不是有渗漏表象。

  5在约6分钟内，将体系升压至体系实验压力及工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，稳压时刻坚持两小时，当压降大于0.02Mpa，需对管道进行补水，使其坚持设定的压力，查看管道及悉数的接头，附配件等，若无渗漏表象时，管道强度实验为合格。

  6用六分钟的时刻将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面的公式进行补水量的核算：

    Q≦1/50D-1  L/km .h

    式中：Q=补水量L  D=管道内径mm

  若4、5、6三期间中补水量满意上式需求，则以为该管段水密性实验合格。

  7强度实验时,若在管道体系试压时刻内压降小于0.02Mpa,可不进行补水量的核算而断定合

  格。

  8当管径小于或等于D≦100mm,在试压持压一小时内压降不超越0.05Mpa时可以为合格。

  2、管道的冲刷和消毒

  2.1管道实验合格后，竣工查验前应进行冲刷和消毒。

  2.2冲刷水宜为浊度为10NTU以下的清水，以流速不小于1.0m/s的速度接连冲刷，直至出水口处浊度、色度与入口处浊度、色度一样停止。

  2.3冲刷时应确保排水管路疏通安全。

  2.4管道应选用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洗水浸泡24小时，再次冲刷，直至水质管理部门取样化验合格停止。

  第五节聚乙烯PE燃气管