代办取ASME无缝钢管企业生产许可证以及逆止阀阀门资质的时间

第四十八条　特种设备查验检查

组织进行特种设备查验检查，发现严肃事端危险或许能耗严肃超标的，应当及时奉告特种设备运用单位，并当即向特种设备安全监督处置部分陈说。

　　第四十九条　特种设备查验检查组织和查验检查人员运用查验检查工作成心刁难特种设备出产、运用单位，特种设备出产、运用单位有权向特种设备安全监督处置部分投诉，接到投诉的特种设备安全监督处置部分应当及时进行查询办置。
第五章　监督检查
《输油管道工程计划标准GB50253-2003》
3.3.3.3 管道加工 machining of pipe
　　管道设备前的预制工作，包括切开、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊接等。
3.4.3 设备修补改造
3.4.3.1滑入式柔性联接  push-in flexible joint
　　在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，工作即告结束的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.2机械柔性联接  mechanical flexible joint
　　依托机械方法(如压兰)向密封圈施压而得到密封的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.3束缚联接  restrained joint
　　 可防止已组装接头分别的柔性联接方法。
   《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.4 法兰联接  flanged joint
     联接两个法兰盘端面的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.5 防腐层    coating
    涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境结束物理阻隔的绝缘材料层。
    《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.6 电连续性    electrical conduct
　　对指定管道系统的整体电气导通性。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.7 阴极保护    cathodic protection
　　通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显着减小而结束电化学保护的一种方法。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.8 牺牲阳极    sacrificial anode orgalvanic anode
　　与被保护管道偶接而构成电化学电池，并在其间呈低电位的阳极，通过阳极溶解开释负电流以对管道结束阴极保护的金属组元。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.9 牺牲阳极阴极保护    cathodic protection with sacrificial anode
　　通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道供应负电流以结束阴极保护的一种电化学保护方法。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.10 强行电流阴极保护    impressed current cathodic protection
　　通过外部电源对管道供应负电流以结束阴极保护的一种电化学保护方法。也称为外加电流阴极保护。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.11 辅佐阳极    impressed current anode
　　在强行电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完好电流回路的电极。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
　　  
3.4.3.12极化    polarization
　　由于金属和电解质之间有净电流活动而致使的电极电位偏移表象，可表征电极界面上电极进程的阻力作用。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.13 阴极极化电位    cathodic polarized popential
　　在阴极极化条什下金属／电解质界面的电位，等于天然腐蚀电位与实习极化电位值的和。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.14 固定点  fixpoint
　　管道上选用强行固定方法不能发生位移的点。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.15活动端  free end
　　管道上设备套筒、波纹菅、弯管等能赔偿热位移的部位。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.16 锚固点  natural fixpoint
     管道温度改动时，直埋直线管道发生热位移管段和不发生热位移管段的天然分界点。
　　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.17 驻点  stagnation point
　　两端为活动端的直埋直线管段，当管道温度改动且全线管道发生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.18 锚固段  fully restrained section
　　在管道温度发生改动时，不发生热位移的直埋管段。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.19 过渡段  partly restrained section
　　一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度改动时，能发生热位移的直埋管段。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.20 焊缝weld
　　管与管、管与管件或管件与管件之间所结束的联接焊缝。
   《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.21焊接技术规程qualified welding procedure
　　用通过判定合格的焊接技术编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规矩和程序。按照此规程焊接能够保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学功用。
　　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.22合格焊工qualified welder
　　按照本标准第5章或第6章的需要考试合格的焊工。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.23根焊root bead
　　为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.24固定焊position welding
　　焊接时被焊的管或管件固定不动。
   《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.25旋转焊roll welding
　　焊接时焊接热源方位固定，并坐落或靠近其顶部中间，被焊管或管件旋转。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.26自动焊automatic welding
　　凭仗设备进行电弧焊，全部焊接进程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此可不需要焊工的手艺技术。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.27半自动焊semiautomatic welding
　　凭仗设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.28内凹internal concavity
　　结束的焊缝边际与母材已出色熔合，但焊缝表面中部比管壁表面低，构成的洼陷即为内凹。内凹的深度为管壁表面的轴向延伸线和该焊缝表面最低点之间的垂直距离。
　　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.29 返修:epair
　对经外观检查或无损探伤发现的超支缺陷进行的修补焊接。
　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.30 100%射线照相查验100% radiographic examination
　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.31  抽样射线照相查验random radiographic examination
　　在一批指定的管道中，对某一规矩百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝。
《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.32  压力试验pressure test
　　以液体或气体为介质，对管道逐渐加压，抵达规矩的压力，以查验管道强度和严密性的试验。
《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.33泄露性试验leak test
　　以气体为介质，在计划压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门方法等检查管道系统中泄露点的试验。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.34 复位recovering the original state
　　已设备合格的管道，拆开后从头恢复原有情况的进程。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.35保证项目 guaranteed project
　　保证工程安全和运用功用，对工程质量有决定性影响的查验项目。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.36底子项目 basic project
　　保证工程安全和运用功用，对工程质量有重要影响的查验项目。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.37 容许差错项目 project of permissible deviation
　　在检查中容许少量检查点在本标准规矩的比例规划内差错，仍可满足工程安全和运用功用的查验项目。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.38 返修工程 rework project
　　当工程施工质量未到返工程度时，经修补可抵达合格规矩需要的工程。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.39现场抽样检查sampling inspection on site
　　对运到施工现场的材料或材料半成品和在现已施工的绝热结构体上的取样检查。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.40查询检查 visual check
　　以人的直观感触，联络实习经验，区分被检查物体是不是符合标准规矩的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.41手掰检查 
　　用手掰动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量健壮程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.42锤击检查
　　用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其它联接部位，以检查其与工件联络健壮程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.43手拉检查
　　用手拉扯环绕或捆扎后的绝热绳、带严密程度的检查 
特种设备名词术语——压力管道有些
2.3压力管道分类及首要零部件
2.3.1管道piping
　　由管道构成件、管道支吊架等构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量或控制流体活动。
　　《工业金属管道规划标准》
2.3.2在用压力管道pressure pipeline in service
　　现已投入工作的压力管道。
2.3.3管件fitting
　　和管子一起构成管道系统本身的零部件的总称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接纳座、法兰、堵头、封头号。
　　《电力缔造施工及查验技术标准 管道篇》
2.3.4管道附件（元件）pipe accessories
　　管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件的总称。
　　《输油管道工程规划标准GB50253-2003》
2.3. 6承套、联接件collar，coupling
　　联接配套管或管件插口的部件。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.7插口spigot
　　管或管件的凸状端口。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.8承口socket
　　管第四十八条　特种设备查验检查组织进行特种设备查验检查，发现严肃事端危险或许能耗严肃超标的，应当及时奉告特种设备运用单位，并当即向特种设备安全监督处置部分陈说。
　　第四十九条　特种设备查验检查组织和查验检查人员运用查验检查工作成心刁难特种设备出产、运用单位，特种设备出产、运用单位有权向特种设备安全监督处置部分投诉，接到投诉的特种设备安全监督处置部分应当及时进行查询办置。
第五章　监督检查
《输油管道工程计划标准GB50253-2003》
3.3.3.3 管道加工 machining of pipe
　　管道设备前的预制工作，包括切开、套螺纹、开坡口、成型、弯曲、焊接等。
3.4.3 设备修补改造
3.4.3.1滑入式柔性联接  push-in flexible joint
　　在配套部件承口内放一密封圈，当插口穿过密封圈至承口时，工作即告结束的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.2机械柔性联接  mechanical flexible joint
　　依托机械方法(如压兰)向密封圈施压而得到密封的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.3束缚联接  restrained joint
　　 可防止已组装接头分别的柔性联接方法。
   《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.4 法兰联接  flanged joint
     联接两个法兰盘端面的联接方法。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
3.4.3.5 防腐层    coating
    涂覆在管道及其附件表面上，使其与腐蚀环境结束物理阻隔的绝缘材料层。
    《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.6 电连续性    electrical conduct
　　对指定管道系统的整体电气导通性。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.7 阴极保护    cathodic protection
　　通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显着减小而结束电化学保护的一种方法。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.8 牺牲阳极    sacrificial anode orgalvanic anode
　　与被保护管道偶接而构成电化学电池，并在其间呈低电位的阳极，通过阳极溶解开释负电流以对管道结束阴极保护的金属组元。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.9 牺牲阳极阴极保护    cathodic protection with sacrificial anode
　　通过与作为牺牲阳极的金属组元偶接而对管道供应负电流以结束阴极保护的一种电化学保护方法。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.10 强行电流阴极保护    impressed current cathodic protection
　　通过外部电源对管道供应负电流以结束阴极保护的一种电化学保护方法。也称为外加电流阴极保护。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.11 辅佐阳极    impressed current anode
　　在强行电流阴极保护系统中，与外部电源正极相连并在阴极保护电回路中起导电作用构成完好电流回路的电极。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
　　  
3.4.3.12极化    polarization
　　由于金属和电解质之间有净电流活动而致使的电极电位偏移表象，可表征电极界面上电极进程的阻力作用。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.13 阴极极化电位    cathodic polarized popential
　　在阴极极化条什下金属／电解质界面的电位，等于天然腐蚀电位与实习极化电位值的和。
　　《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
3.4.3.14 固定点  fixpoint
　　管道上选用强行固定方法不能发生位移的点。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.15活动端  free end
　　管道上设备套筒、波纹菅、弯管等能赔偿热位移的部位。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.16 锚固点  natural fixpoint
     管道温度改动时，直埋直线管道发生热位移管段和不发生热位移管段的天然分界点。
　　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.17 驻点  stagnation point
　　两端为活动端的直埋直线管段，当管道温度改动且全线管道发生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.18 锚固段  fully restrained section
　　在管道温度发生改动时，不发生热位移的直埋管段。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.19 过渡段  partly restrained section
　　一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度改动时，能发生热位移的直埋管段。
　　《城镇直埋供热管道工程技术规程》
3.4.3.20 焊缝weld
　　管与管、管与管件或管件与管件之间所结束的联接焊缝。
   《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.21焊接技术规程qualified welding procedure
　　用通过判定合格的焊接技术编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规矩和程序。按照此规程焊接能够保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学功用。
　　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.22合格焊工qualified welder
　　按照本标准第5章或第6章的需要考试合格的焊工。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.23根焊root bead
　　为管与管、管与管件或管件与管件之间焊接时的第一层焊缝。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.24固定焊position welding
　　焊接时被焊的管或管件固定不动。
   《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.25旋转焊roll welding
　　焊接时焊接热源方位固定，并坐落或靠近其顶部中间，被焊管或管件旋转。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.26自动焊automatic welding
　　凭仗设备进行电弧焊，全部焊接进程无须焊工对电弧或焊条进行操作，焊工只起引导作用，因此可不需要焊工的手艺技术。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.27半自动焊semiautomatic welding
　　凭仗设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的给进，焊接速度由人工控制。
    《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.28内凹internal concavity
　　结束的焊缝边际与母材已出色熔合，但焊缝表面中部比管壁表面低，构成的洼陷即为内凹。内凹的深度为管壁表面的轴向延伸线和该焊缝表面最低点之间的垂直距离。
　　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.29 返修:epair
　对经外观检查或无损探伤发现的超支缺陷进行的修补焊接。
　《钢质管道焊接及查验》
3.4.3.30 100%射线照相查验100% radiographic examination
　　对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.31  抽样射线照相查验random radiographic examination
　　在一批指定的管道中，对某一规矩百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝。
《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.32  压力试验pressure test
　　以液体或气体为介质，对管道逐渐加压，抵达规矩的压力，以查验管道强度和严密性的试验。
《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.33泄露性试验leak test
　　以气体为介质，在计划压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门方法等检查管道系统中泄露点的试验。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.34 复位recovering the original state
　　已设备合格的管道，拆开后从头恢复原有情况的进程。
　　《工业金属管道工程施工及查验标准GB 50235- 1997》
3.4.3.35保证项目 guaranteed project
　　保证工程安全和运用功用，对工程质量有决定性影响的查验项目。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.36底子项目 basic project
　　保证工程安全和运用功用，对工程质量有重要影响的查验项目。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.37 容许差错项目 project of permissible deviation
　　在检查中容许少量检查点在本标准规矩的比例规划内差错，仍可满足工程安全和运用功用的查验项目。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.38 返修工程 rework project
　　当工程施工质量未到返工程度时，经修补可抵达合格规矩需要的工程。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.39现场抽样检查sampling inspection on site
　　对运到施工现场的材料或材料半成品和在现已施工的绝热结构体上的取样检查。
　　《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.40查询检查 visual check
　　以人的直观感触，联络实习经验，区分被检查物体是不是符合标准规矩的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.41手掰检查 
　　用手掰动钩钉、销钉与工件焊接或粘结质量健壮程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.42锤击检查
　　用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其它联接部位，以检查其与工件联络健壮程度的检查。
《工业设备及管道绝热工程质量查验判定标准GB 50185-93》
3.4.3.43手拉检查
　　用手拉扯环绕或捆扎后的绝热绳、带严密程度的检查 
特种设备名词术语——压力管道有些
2.3压力管道分类及首要零部件
2.3.1管道piping
　　由管道构成件、管道支吊架等构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量或控制流体活动。
　　《工业金属管道规划标准》
2.3.2在用压力管道pressure pipeline in service
　　现已投入工作的压力管道。
2.3.3管件fitting
　　和管子一起构成管道系统本身的零部件的总称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接纳座、法兰、堵头、封头号。
　　《电力缔造施工及查验技术标准 管道篇》
2.3.4管道附件（元件）pipe accessories
　　管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头、清管器、收发筒等管道专用部件的总称。
　　《输油管道工程规划标准GB50253-2003》
2.3. 6承套、联接件collar，coupling
　　联接配套管或管件插口的部件。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.7插口spigot
　　管或管件的凸状端口。
　　《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
2.3.8承口socket
　　管